Прокладки из резины и требования к ним

Во фланцевых соединениях оборудования применяются прокладки, изготовленные из резиновых пластин ГОСТ 7338.

Резиновые пластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают:

1) следующих марок:

ТМКЩ – тепломорозокислотощелочестойкая;

АМС – атмосферомаслостойкая (ограниченно озоностойкая);

МБС – маслобензостойкая;

2) классов:

1 пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;

2 пластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов;

3) видов:

Ф – формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах;

Н – неформовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также вулканизаторах непрерывного действия;

4) типов:

I – резиновая пластина;

II – резинотканевая пластина с одним или несколькими тканевыми слоями;

5) степеней твердости:

М – мягкая;

С – средняя;

Т – повышенная.

Во фланцевых соединениях оборудования АС, в основном, применяются прокладки из резиновых пластин класса 1, вида Ф, типа I (таблица 2.5).

Таблица 2.5 - Применяемость прокладок из резины.

Марка	Степень твердости	Температурный интервал, °С	Рабочая среда
ТМКЩ	М	от –45 до +80	Воздух помещений, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; раствор солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты, щелочи концентрацией не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 МПа.
С	от –30 до +80
С1	от –45 до +80
С2	от –60 до +80
Т	от –30 до +80
Т1	от –45 до +80
Т2	от –60 до +80
АМС	М	от –30 до +80	Воздух атмосферный, помещений, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла на нефтяной основе при давлении от 0,05 до 10,0 МПа.
М1	от –40 до +80
С	от –30 до +80
С1	от –40 до +80
Т	от –30 до +80
Т1	от –40 до +80
МБС	М	от –30 до +80	Воздух помещений, емкостей, сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе, бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот.
М1	от –40 до +80
С	от –30 до +80
С1	от –40 до +80
Т	от –30 до +80
Т1	от –40 до +80

Толщина и предельные отклонения пластин класса 1типа I вида Ф должны соответствовать указанным в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Толщина и предельные отклонения для пластин класса 1 типа I вида Ф.

Толщина, мм	Предельное отклонение, мм	Толщина, мм	Предельное отклонение, мм	Толщина, мм	Предельное отклонение, мм
1,0	±0,20	6,0	±0,60	14,0	±1,20
1,5	±0,20	7,0	±0,70	16,0	±1,30
2,0	±0,30	8,0	±0,80	18,0	±1,40
3,0	±0,40	9,0	±0,90	20,0	±1,50
4,0	±0,40	10,0	±1,0
5,0	±0,50	12,0	±1,10

Условное обозначение пластин должно содержать слово «пластина», класс, вид, тип, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок (для пластин типа II), толщину пластины и обозначение стандарта.

Пример условного обозначения пластины 1-го класса, вида Ф, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости С, толщиной 3 мм:

Пластина 1Ф-I-ТМКЩ-С-3 ГОСТ 7338-90.

Поверхность прокладок из резины (пластин) должна быть ровной без трещин и механических повреждений.

На поверхности и в срезе прокладок из резины не допускаются неровности, посторонние включения, пористость (в срезе), пузыри, утонения, складки.

На поверхности прокладок из резины допускаются разнотон, матовость, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия.

Прокладки из резины (пластин) должны изготавливаться вырубкой или вырезкой посредством острых режущих инструментов, специальных ножей, резцов. Режущий инструмент при вырезке прокладок из резины должен смачиваться водой или мыльной эмульсией.

Не допускается применять для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масло и другие разрушающие резину жидкости.

Во фланцевых соединениях типа «соединительный выступ – соединительный выступ» должны применяться прокладки из резины с соотношением ширины (b) и толщины (h): b/h= 2÷5

Во фланцевых соединениях других типов (рис.1.3.) могут применяться прокладки из резины и меньшей ширины: b/h= 1÷3. При определении необходимой ширины и толщины прокладки для этих фланцевых соединений следует учитывать, что объем впадины/паза во фланце должен превышать объем прокладки на 5÷10%, а степень обжатия (Δ_h) прокладки при затяжке крепежа должна составлять 15÷35% равномерно по всему периметру прокладки:

Δ_h=[(h – h₁) / h] ´ 100%

где: h – толщина прокладки, мм;

h₁ – толщина обжатой прокладки, мм

Прокладки должны изготавливаться из пластин, на которых должны быть четко нанесены:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

- условное обозначение;

- штамп технического контроля;

- дата изготовления (год и квартал).

Пластины и прокладки из них должны храниться при температуре до плюс 25°С, их деформация при хранении не допускается. Пластины при хранении должны находится от теплоизлучающих приборов на расстоянии не менее 1 м, должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масел, бензина, керосина и действия их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину. Допускается хранить пластины при температуре от 25 до 35°С не более трех месяцев в течение гарантийного срока хранения.

После хранения при отрицательной температуре пластины перед изготовлением из них прокладок должны быть выдержаны в течение суток при температуре (20±5)°С.

Гарантийный срок хранения пластин 1-го класса – 5,5 лет.