Продолжение таблицы 2.2


Паронит маслобензостойкий ПМБ	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска	3,0 (30)		Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кг/см²), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, трубопроводов, арматуры и др. агрегатов
Сжиженные и газообразные углеводороды С₁-С₅	2,0 (20)	от –40 до +100
Рассолы	10, (100)	от –40 до +50
Коксовый газ	6,4 (64)
Газообразный кислород и азот	5,0 (50)
ПМБ-1	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции	16,0 (160)	от –40 до +250	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кг/см²), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, трубопроводов, арматуры и др. агрегатов
Морская вода	10,0 (100)	от –40 до +50
Хладоны 12, 22, 114В-2	2,5 (25)	от –50 до +150
Паронит кислотостойкий ПК	Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы	2,5 (25)		Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, трубопроводов, арматуры и др. агрегатов
Органические растворители	1,0 (10)
Паронит, армированный сеткой ПА	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар	10,0 (100)		Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кг/см²), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, трубопроводов, арматуры и др. агрегатов
Нейтральные инертные, сухие газы, воздух	7,5 (75)
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции	7,5 (75)

Таблица 2.3 - Толщина листов паронита.

Обозначение марки	Толщина, мм	Обозначение марки	Толщина, мм
номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.
ПОН	0,4	±0,10	ПМБ	0,4	±0,10
0,6	±0,10	0,5	±0,10
0,8	±0,10	0,6	±0,10
1,0	±0,10	0,8	±0,10
1,5	±0,15	1,0	±0,10
2,0	±0,20	1,5	±0,15
3,0	±0,25	2,0	±0,20
3,5	±0,30	2,5	±0,25
4,0	±0,30	3,0	±0,30
5,0	±0,40	ПК	0,4	±0,10
6,0	±0,50	0,5	±0,10
ПА	0,8	±0,10	0,6	±0,10
1,0	±0,10	0,8	±0,10
1,2	±0,15	1,0	±0,10
			1,5	±0,15
			2,0	±0,20

Таблица 2.4 - Механические показатели паронита.

Наименование показателя	Норма для марки
ПОН	ПОН-А	ПОН-Б	ПОН-В	ПМБ	ПМБ-1	ПК	ПА
Плотность, г/см²	1,6-2,0	1,7-1,9	1,8-2,0	1,8-2,0	1,5-2,0	1,5-2,0	2,0-2,5	1,9-2,5
Сжимаемость при давлении 350 кг/см², %	8-18	8-18	5-15	5-15	5-16	2-15	2-12	6-13
Восстанавливае-мость после снятия давления 350 кг/см², %, не менее

Поверхность прокладок из паронита должна быть ровной без разрывов, складок, задиров, надломов, вздутий, раковин и посторонних включений. Допускается незначительная ворсистость и непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам. Паронит должен быть устойчивым к изгибу, не должен ломаться и давать трещины, расслаиваться и крошиться.

При изготовлении прокладок диаметром более 1500 мм допускается стыковка паронита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам. Для склеивания применяют клей №88Н. Склеенные части выдерживают в течение 2 часов под давлением 0,5 МПа при температуре 20±5°С.

На каждый лист паронита несмываемой краской наносят четкий штамп или приклеивают бирку с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- марки паронита;

- номера партии;

- даты изготовления;

- толщины листа.

Паронит и прокладки из него должны храниться в закрытых помещениях, защищающих от прямого воздействия солнечных лучей, органических растворителей, смазочных масел, кислот и других веществ, разрушающих паронит, на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов и при температуре не выше 35°С. При хранении и транспортировании паронита при температуре ниже 0°С можно изготавливать из него прокладки после выдержки паронита в течение 24 ч при (20±5)°С.

При соблюдении требуемых условий хранения гарантийный срок хранения паронита – 2 года со дня изготовления.