1. Во введении отражается развитие данной отрасли промышленности на современном этапе, значение и перспективы развития обогащения.
2. В краткой характеристике обогащения руды приводятся гранулометрический состав руды, поступающей в отделение измельчения, и характеристика вещественного и химического состава руды. В разделе должны быть таблицы (или кривые) ситового состава, а также данные минералогического состава и химического анализа; основные физические свойства руды и минералов.
3. Выбор и обоснование схемы измельчения, классификации и обогащения. В этом разделе по учебным пособиям необходимо разработать (выбрать) практические схемы, применяемые для обогащения руд на аналогичных объектах. Дать краткое описание и привести рисунок принятой схемы; указать технологические показатели обогащения.
Необходимо обосновать целесообразность применения выбранной схемы обогащения. Для этого выбранная схема сравнивается с несколькими другими технологическими схемами, указываются их недостатки и преимущества. Учитывая сложность сравнения всех вариантов при курсовом проектировании, можно ограничиться сравнением двух-трех вариантов схем.
|
|
Величина вкрапленности полезных минералов и характер их прорастания влияют на выбор схемы обогащения, в частности, на выбор числа стадий обогащения.
Способность минералов к переизмельчению и ошламованию также влияет на число стадий обогащения и на тип выбираемого оборудования. Следует учитывать, что переизмельчение и ошламование вредно во всех случаях и поэтому необходимо применение большого числа стадий обогащения.
После анализа всех материалов выбирается качественная схема обогащения.
4. Расчет качественно-количественной схемы. Часовую производительность проектируемого объекта определяют по формуле
Qч = Qг/nητ,
где n - запланированное календарное число дней работы фабрики в год;
η|- коэффициент использования оборудования фабрики по времени
(отношение чистого времени работы фабрики к запланированному
календарному времени;
τ - количество рабочих часов в сутки.
Значения n,η принимают по табл.7 /3/. Для гравитационных фабрик обычно принимают n = 307, η=0,96-0,98 и nη =294-300. Значение τ принимают обычно равным 24 ч.
Имея качественную характеристику сырья, рассчитывают качественно-количественную схему измельчения и обогащения.
При выполнении курсового проекта нет необходимости приводить расчет всех узлов схемы; достаточно привести расчет одного узла.
Форма записи качественно-количественной схемы обогащения
№ | Наименование | |||||
операций | операций | т/сут. | γ, | β, | γβ | ε |
и продуктов | и продуктов | (т/ч) | % | % | % | |
Исходя из данных качественно-количественного расчета технологической схемы обогащения, составляется итоговый баланс продуктов обогащения (например, окиси вольфрама).
|
|
Расчет схем измельчения сводится к определению массы и выхода продуктов. Для расчета схем измельчения необходимо иметь величину циркуляционной нагрузки, крупность продукта, поступающего на измельчение, крупность продуктов измельчения (содержание расчетного класса крупности). В многостадийных схемах обогащения применяют различные разновидности схем измельчения и доизмельчения продуктов. Примеры расчета различных схем приводятся в /3/ и /4/.
5. Расчет водошламовой схемы. Цель проектирования и расчета водошламовой схемы - обеспечение оптимального отношения Ж:Т в операциях схемы; определение количества воды, добавляемой (или выводимой) в той или иной операции; определение общего расхода воды и составление балансов по воде (общей и свежей). При расчете следует учитывать, что суммарное количество воды, поступающей в процесс, всегда должно быть равным суммарному количеству воды, уходящему из процесса с конечными продуктами.
Общая потребность воды для цеха (фабрики) на 10-15 % превышает потребление воды для технологических целей (на смыв полов, промывку аппаратов и т.д.).
Полного расчета водошламовой схемы в пояснительной записке проводить не требуется. Необходимо показать последовательность расчета, указать расчетные формулы и окончательные результаты расчета. Данные расчета сводятся в отдельную таблицу.