2015-04-17
2194
Таблица 13. Зависимость силы тока от диаметра детали
| Диаметр детали, мм | Сила тока А при диаметре электродной проволоки, мм | |
| 1.2-1.6 | 2-2.5 | |
| 50-60 | 120-140 | 140-160 |
| 65-75 | 150-170 | 180-220 |
| 80-100 | 180-200 | 230-280 |
| 150-200 | 230-250 | 300-350 |
| 250-300 | 270-300 | 350-380 |
Скорость наплавки VH, м/ч
, (31)
Частота вращения детали 
, мин-1
, (32)
Скорость подачи проволоки 
, м/ч
. (33)
Шаг наплавки 
, мм/об
. (34)
Вылет электрода 
, мм
. (35)
Смещение электрода 
, мм
, (36)
где 
- коэффициент наплавки, г/А·ч (при наплавке постоянным током обратной полярности 
);
- толщина наплавленного слоя, мм;
- плотность электродной проволоки, г/см3 
;
– диаметр электродной проволоки, мм;
I – сила тока, А;
– диаметр детали, мм.
Параметры режима наплавки подставлять в формулы без изменения размерностей.
Толщина покрытия , мм, наносимого на наружные цилиндрические поверхности, определяется по следующей формуле:
, (37)
где 
- износ детали, мм;
- припуск на обработку перед покрытием, мм (на сторону). Ориентировано =0,1…0,3 мм;
- припуск на механическую обработку после нанесения покрытия, мм (на сторону, см. таблицу 14)
|
|
|
Таблица 14 - Припуск на механическую обработку при восстановлении деталей различными способами
| Способ восстановления | Минимальный односторонний припуск , мм
|
| Ручная электродуговая наплавка | 1,4…1,7 |
| Наплавка под слоем флюса | 0,8…1,1 |
| Вибродуговая наплавка | 0,6…0,8 |
| Наплавка в среде углекислого газа | 0,6…0,8 |
| Плазменная наплавка | 0,4…0,6 |
| Аргонно-дуговая наплавка | 0,4…0,6 |
| Электроконтактная наплавка | 0,2…0,5 |
| Газо-термическое напыление | 0,2…0,5 |
| Осталивание | 0,1…0,20 |
| Хромирование | 0,05…0,1 |
В зависимости от необходимой твердости наплавленного слоя применяют следующие марки проволок и флюсов.
Наплавка проволоками Св-08А, НВ-30, НП-40, НП-60, НП-30ХГСА под слоем плавленых флюсов (АН-348А, ОСЦ-45) обеспечивает твердость НВ 187-300. Использование керамических флюсов (АНК-18, ШСН) с указанными проволоками позволяет повысить твердость до HRC-40-55 (без термообработки).
Норма времени на выполнение наплавочных работ под слоем флюса и другими механизированными способами наплавки (
) складывается из следующих элементов затрат времени:
, (38)
где 
- основное время определяется по следующей формуле:
, (39)
где - длина направляемой поверхности детали, мм;
- количество наплавляемых деталей в партии, шт. (в учебных целях можно принять 7-22 шт.);
- вспомогательное время наплавки (в учебных целях для механизированных способов наплавки принимается равным 2-4 мин.);
- дополнительное время определяется по следующей формуле:
, (40)
где 
=10-14% - коэффициент, учитывающий долю дополнительного времени от основного и вспомогательного;
|
|
|
- принимается (в учебных целях) равным 16-20 мин.
