2015-04-17
1239
Сила тока выбирается в зависимости от диаметра электрода и диаметра детали (табл. 6).
Скорость наплавки (
), частота вращения (
), скорость подачи электродной проволоки (
), шаг наплавки (S), смещение электрода (
) определяются по тем же формулам, что и при наплавке под слоем флюса.
Таблица 15 – Режимы наплавке в углекислом газе
| Диаметр проволоки, мм | Диаметр детали, мм | I, A | U, B |
| 10…20 | 70…95 | 18…19 | |
| 0,8…1 | 20…30 | 90…120 | 18…19 |
| 30…40 | 110…140 | 18…19 | |
| 1…1,2 | 40…50 | 130…160 | 18…20 |
| 1,2…1,4 | 50…70 | 140…175 | 19…20 |
| 1,4…1,6 | 70…90 | 170…195 | 20…21 |
| 1,6…2 | 90…120 | 195…225 | 20…22 |
Коэффициент наплавки при наплавке на обратный полярности 
…12 г/А·ч. Вылет электрода равен 8…15 мм. Расход углекислого газа составляет 8…20 л/мин. Наплавка осуществляется проволоками Нп-30ХГСА, Св-18ХГСА. Св-08Г2С, в состав которых должны обязательно входить раскислители – кремний, марганец.
Твердость слоя, наплавленного низкоуглеродистой проволокой марки Св-08Г2С, Св-12ГС составляет НВ 200-250, и проволоками с содержанием углерода более 0,3% (30ХГСА и др.) после закалки достигает 50 HRC. Норму времени следует рассчитывать по формулам 10, 11, 12.
|
|
|
