Выбор режима резания при токарной обработке

Частота вращения:

, мин^-1 (51)

Глубина резания мм (таблица 17).

Подача для черновых точений выбирается по таблицам 8,9 (для учебных целей).

Таблица 17 – Подача при обтачивании деталей из стали

Таблица 18 – Подача при растачивании

Требуемая шероховатость обработанной поверхности является основным фактором, определяющим подачи при чистовом точении (таблица 19).

Таблица 19 – Подача в зависимости от заданной шероховатости поверхности для токарного резца со значениями главного и вспомогательного углов в плане

Скорость резания:

, м/мин (52)

где - глубина резания, мм;

- подача, мм/об;

- стойкость инструмента, мин (выбирается согласно таблицы 20).

Таблица 20 – Стойкость инструмента

Значение выбирается согласно таблице 21.

Значение выбирается согласно таблице 22.

Таблица 21 – Значение С

Таблица 22 – Значение

Обраба-тывае-мый материал	Тип резцов	Условия обработки
Быстрорежущая сталь	сплав ТК	сплав ВК
Сталь, стальное литье, ковкий чугун	Проходные Подрезные Расточные Отрезные	С охлаждением	0,125	0,125	0,150
Без охлаждения	0,100	0,125	0,150
Без охлаждения	0,200	-	0,150
Серый чугун	Проходные Подрезные Расточные Отрезные	Без охлаждения	0,100	0,125	0,200
Без охлаждения	0,150	-	0,200

Значение при обработке стали – 0,18, при обработке чугуна – 0,15.

Значение при обработке стали – 0,27, при обработке чугуна – 0,30.

Норма времени на обработку данной детали () выражается следующей формулой:

, (53)

- основное (технологическое) время при точении.

, мин; (54)

, мм, (55)

где - расчетная длина обработки в направлении подачи, мм;

- длина обрабатываемой поверхности, мм;

- число проходов;

- длина врезания инструмента, мм;

- длина подхода и перебега инструмента, мм (2-5 мм);

- длина проходов при взятии пробных стружек, мм (5-8мм).

При точении , при расчетах - главный угол в плане можно принять равным 45⁰, тогда

.

- вспомогательное время на установку и снятие детали со станка, пуск остановку станка, подвод и отвод режущего инструмента, измерение размеров и т.п. при точении выбирается из таблицы14.

Основное () и вспомогательное () время в сумме составляют оперативное время ().

. (56)

Дополнительное время () при точении можно принять 3% от (в учебных целях).

Подготовительно-заключительное время () при партии деталей можно принять 13-16 мин (в учебных целях).

Таблица 23 – Вспомогательное время при точении, мин