Технические данные дефектоскопа «Ультраскан СД»

В 1995 году с помощью дефектоскопа «Ультраскан СД» было проведено инспекционное обследование газопровода Уренгой-Центр I на участке КС Краснотурьинская - КС Лялинская протяженностью 110 км [51].

При этом весь комплекс работ по инспекционному обследованию газопровода можно условно разделить на следующие основные этапы:

· предварительная очистка полости газопровода;

· пропуск снаряда-профилемера С – Scan;

· пропуск двух поршней с калибровочными шансами;

· создание водяной «пробки» с семью поршнями-разделителями и снарядом-дефектоскопом «Ультраскан СД»;

· пропуск снаряда по газопроводу;

· удаление воды после обследования газопровода.

Предварительная очистка полости газопровода была произведена очистными поршнями.

После получения удовлетворительных результатов очистки полости газопровода по нему был пропущен профилемер С - Scan, для контроля движения которого предварительно на всем участке от КС Краснотурьинская до КС Лялинская были установлены маркеры через каждые 3 км трассы.

Обследование профилемером С - Scan выполнялось с целью выявления сужений в газопроводе, которые должны быть не менее 10% от номинального размера. После расшифровки информации было выявлено три места, на которых находились вмятины глубиной более 10%, что и подтвердилось после вскрытия газопровода. Все три участка были вырезаны, и на их место вварены катушки.

После окончания работ, связанных с устранением дефектов, выявленных пропуском профилемера С - Scan. был произведен пропуск двух поршней с калибровочными шайбами. После получения положительных результатов пропуска поршней с калибровочными шайбами были выполнены работы по подготовке и запуску снаряда-дефектоскопа «Ультраскан СД».

Участок газопровода был отключен со снижением давления до 0,5 МПа, избыточное давление было оставлено для того, чтобы созданная водяная «пробка» занимала в газопроводе требуемое положение. Перед дефектоскопом «Ультраскан СД» было запассовано пять поршней-разделителей, разделенных между собой участками воды длиной 200 и 100м, дефектоскопом было запассовано еще два поршня-разделителя.

Пропуск водяной «пробки» по газопроводу осуществлялся путем подачи газа в обследуемую нитку через байпасный кран перемычки параллельного газопровода. Работа была осложнена тем, что участок трассы имел значительный перепад высот (до 100м), а водяную «пробку», имеющую большую массу и инерционность, необходимо было перемещать по газопроводу со скоростью, не превышающей 1 м/с.

Завершающим этапом проведения работ явились извлечение из газопровода поршней-разделителей и дефектоскопа, а также удаление воды, для чего были использованы очистные поршни.

Результаты ультразвукового контроля коррозионного состояния участка газопровода Уренгой-Центр I с использованием снаряда-дефектоскопа «Ультраскан СД» показали, что наблюдается полное совпадение данных о наличии и месторасположении трещиноподобных дефектов и зон коррозионного растрескивания, полученных с помощью дефектоскопа, с результатами проведенной местной дефектоскопии.

Метод акустоупругости, основанный на зависимости скорости прохождения ультразвуковых волн в твердом теле может быть использован и для измерений одноосных и двухосных напряжений, действующих в металле труб газопроводов [43]. Для этой цели разработан прибор типа ГУПЕРТОН-2 (Чехия) применительно к производственным условиям строительства и эксплуатации трубопроводов.

Техническая характеристика прибора «ГУПЕРТОН-2»:

ü Потребляемая мощность, не более 8,0 Вт;

ü Электропитание прибора, В:

- от внутреннего источника постоянного тока напряжением, 6,0;

- от внешнего преобразователя переменного тока напряжением, 230,0;

ü Время непрерывной работы с внутренним источником, не менее 4,0 ч;