Область применения порошковых изделий

В зависимости от плотности и назначения порошковые материалы и изделия подразделяются на компактные и пористые.

К компактным относятся материалы и изделия с минимальной пористостью, получаемые методами горячего прессования. К таким изделиям относятся шестерни, кулачки, шатуны, зубчатые колеса и др.

К пористым относятся материалы и изделия, у которых после окончательной обработки сохраняется более 10…15 % пор. К таким изделиям относятся антифрикционные детали; фильтры, детали охлаждения и др.

Методами порошковой металлургии получают следующие материалы и изделия:

1) Антифрикционные, т.е. материалы и изделия, предназначенные для работы в узлах трения машин для снижения трения и износа. Пористость спечённых антифрикционных материалов выбирается в пределах 18...25 %. Такие материалы пропитываются маслом в масляных ванных в течение 30 – 60 мин при температуре 100 – 120 ^оС.

2) Фрикционные, т.е. материалы, предназначенные для работы в тормозных устройствах или устройствах, передающих крутящие моменты. Они должны обеспечивать достаточно высокий и стабильный коэффициент трения. Фрикционные материалы должны обладать комплексом свойств, обеспечить которые можно лишь применяя разнообразные компоненты. Только порошковая металлургия позволяет получить материал из компонентов с резко отличающимися свойствами – металлов и неметаллов – медных и железных сплавов, графита, дисульфида молибдена, нитрида бора, асбеста, кварцевого песка, оксидов хрома и алюминия, карбидов бора и кремния и др.

3) Фильтрующие – это материалы, применяемые в фильтрах. В зависимости от условий эксплуатации они должны иметь определённые значения показателей чистоты фильтрации, проницаемости, грязеёмкости и прочности. По сравнению с другими фильтрующими материалами (фильтровальной бумагой, специальными сортами войлока, фторопластовыми и нейлоновыми пористыми материалами) спечённые фильтры из металлических порошков обладают рядом преимуществ: 1) более прочные, 2) способны регенерироваться в процессе эксплуатации, 3) способны выдерживать резкие смены температур, 4) лучше сопротивляются ударным нагрузкам, 5) подвергаются пайке, сварке, обработке резанием, и др.

4) Специального назначения. К этим материалам относятся «потеющие» материалы, используемые для борьбы с обледенениями; уплотняющие материалы, применяемые для уплотнения стыков; пористые электроды, используемые в аккумуляторных батареях, и т.п.