Чистый воздух

Очень важно, чтобы перед поступлением в пневмосистему сжатый воздух, вырабатываемый компрессором, был специально обработан. Процесс обработки состоит из следующих этапов: охлаждение, регулировка давления, осушение, распределение и ограничение давления. Прибор для удаления влаги из воздуха называется осушителем. Выведение водяных паров и различных загрязнений осуществляется с помощью продувки сжатого воздуха через специальные гранулы, которые в состоянии впитывать водяные пары. Состав, находящийся в сменном фильтрующем элементе, обладает ограниченной водопоглощающей способностью и поэтому должен регенерировать через регулярные интервалы. Регенерация производится с помощью потока сухого сжатого воздуха (взятого из системы или накопленного в отдельном ресивере), направляемого в начале фазы разгрузки в обратную сторону – через гранулят в атмосферу. Срок службы фильтрующего элемента осушителя зависит от регулярности самоочистки, а необходимость в замене обычно определяется по избытку конденсата в ресиверах.

Последнее время в составе осушителя начал широко использоваться интегрированный регулятор давления. Это позволило сократить количество пневматических шлангов и несколько увеличило быстродействие регулятора.

В зависимости от производительности компрессора и потребности пневматических потребителей конкретного технического решения производитель может устанавливать одно- или двухкамерные осушители. Однокамерные осушители обычно используются при производительности от 500 л/мин и времени включения компрессора до 50%, а двухкамерные – от 600 л/мин и от 50 до 100% соответственно. Автоматическое нагревательное устройство, имеющееся во всех типах осушителей, предохраняет пневматический механизм от замерзания при отрицательной температуре.