Классификация средств измерения и контроля по определяющим признакам

Средства измерения и контроля, применяемые в машиностроении, классифицируются по различным признакам:

по типу и виду контролируемых физических величин;

назначению — универсальные и специальные;

числу проверяемых параметров при одной установке объекта измерения — одномерные и многомерные;

степени механизации и автоматизации процесса измерений — ручного действия, механизированные, полуавтоматические, автоматические.

Классификация средств измерения и контроля по типу контролируемых физических величин представлена на рис. 1.3, а по виду контролируемых физических величин — на рис. 1.4.

Классификация средств измерения и контроля по типу физических величин

Классификация средств измерения и контроля по виду измеряемых геометрических величин

Универсальные измерительные инструменты и приборы нашли широкое применение в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также для определения численных величин и отклонений, отклонений от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей (при отсутствии специальных приспособлений), при наладке станков, при особо ответственных измерениях во всех видах производств, включая массовое и крупносерийное (рис. 1.5).

В условиях расширяющейся автоматизации технологических процессов обработки деталей и сборки узлов и агрегатов машин, повышения требований к производительности, точности и качеству обработки при массовом производстве машин все большее значение приобретают автоматические средства контроля. Они классифицируются по числу проверяемых параметров, степени автоматизации, способу преобразования измерительного импульса, месту установки в технологическом процессе, воздействию на технологический процесс (рис. 1.6).

Отнесение контрольных операций к ручным, полуавтоматическим или автоматическим можно выполнять по отношению времени tр, затрачиваемому на ручные операции, к общему (суммарному) времени контроля tz. Если tр/ tz < 0,5, то контроль считается ручным (например, контроль ручными калибрами или шкальными средствами измерения). Если 0,02 < tp/ tz < 0,5, то контроль считается полуавтоматическим (например, установка объекта контроля на стол контрольного приспособления выполняется вручную, а последующий процесс контроля показаний — автоматически). Если tp/ tz < 0,02, то контроль считается автоматическим (установка объекта контроля, его измерение, оценка результатов и снятие объекта контроля выполняются без участия оператора).

Классификация универсальных измерительных инструментов и приборов

Классификация автоматических средств контроля

Кроме классификации технического контроля по степени участия оператора в контрольных операциях виды контроля различают по распределению во времени (непрерывный, периодический, летучий), по стадиям технологического процесса (входной, операционный, приемочный), по способу отбора объекта контроля (сплошной, выборочный), по исполнителям (контроль на рабочем месте оператором, контроль мастера, контроль ОТК, инспекционный).