2015-04-01
1667
| Марка | Массовая доля компонента, % | Рабочая темп.,°С | ||||||
| Au | Ag | Cu | Cd | Zn | Pd | In | ||
| ПЗл375-375 | 37,5 | 37,5 | 25,0 | – | – | – | – | 840–860 |
| ПЗл375-285 | 37,5 | 28,5 | 30,0 | – | 4,0 | – | – | 800–820 |
| ПЗл375-280 | 37,5 | 28,0 | 30,0 | – | 4,5 | – | – | 780–800 |
| ПЗл375-110 | 37,5 | 11,0 | 43,0 | – | 8,5 | – | – | 820–840 |
| ПЗл375-I | 37,5 | 44,5 | – | – | 10,0 | 4,0 | 4,0 | 800–840 |
| ПЗл375-II | 37,5 | 10,0 | 37,5 | 10,0 | 2,0 | 3,0 | – | 800–860 |
| ПЗл375-III | 37,5 | 11,0 | 43,0 | 4,0 | 4,0 | – | 0,5 | 800–860 |
| ПЗл375-IV | 37,5 | 11,0 | 43,0 | – | 8,5 | – | – | 800–880 |
| ПЗл375-V | 37,5 | 20,0 | 20,5 | 18,0 | 1,0 | 3,0 | – | 700–750 |
Серебряные припои используются для пайки изделий из серебра, меди и ее сплавов и стали. В ювелирном производстве чаще всего используют припои на основе серебра с содержанием меди и цинка. Эти припои обладают пластичностью, прочностью, коррозионной стойкостью, хорошей жидкотекучестью. В отличие от золотых серебряные припои могут не соответствовать пробе изделий. Марки серебряных припоев регламентируют ГОСТ 19738–74 и многочисленные технические условия.
В табл. 1.6 приведены серебряные припои, применяемые в отечественном ювелирном производстве.
|
|
|
Таблица 1.6
Серебряные припои
| Марка | Массовая доля компонента, % | Рабочая темп.,°С | |||||||||
| Ag | Cu | Zn | Cd | Sn | Ni | Pb | Mn | Sb | P | ||
| ПСр80-I | 80,0 | 12,4 | 7,6 | – | – | – | – | – | – | – | 780–800 |
| ПСр80-II | 80,0 | 2,5 | 15,5 | – | 2,0 | – | – | – | – | – | 700–720 |
| ПСр75-I | 75,0 | 18,6 | 6,4 | – | – | – | – | – | – | – | 755–775 |
| ПСр75-II | 75,0 | 14,9 | 10,1 | – | – | – | – | – | – | – | 740–760 |
| ПСр74 | 74,0 | 14,0 | 12,0 | – | – | – | – | – | – | – | 740–760 |
| ПСр72,8 | 72,8 | 20,7 | 6,5 | – | – | – | – | – | – | – | 740–760 |
| ПСр72 | 72,0 | 28,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | 780–790 |
| ПСр71 | 71,0 | 28,0 | – | – | – | – | – | – | – | 650–795 | |
| ПСр70-I | 70,0 | 30,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | 770–780 |
| ПСр70-II | 70,0 | 26,4 | 3,6 | – | – | – | – | – | – | – | 745–765 |
| ПСр70-III | 70,0 | 20,4 | 9,6 | – | – | – | – | – | – | – | 730–750 |
| ПСр70-IV | 70,0 | 26,0 | 4,0 | – | – | – | – | – | – | – | 715–770 |
| ПСр68-I | 68,0 | 32,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | 770–790 |
| ПСр68-II | 68,0 | 27,0 | – | – | 5,0 | – | – | – | – | – | 650–760 |
| ПСр66,6 | 66,6 | 24,3 | 9,1 | – | – | – | – | – | – | – | 720–740 |
| ПСр65,5 | 65,5 | 25,0 | 9,5 | – | – | – | – | – | – | – | 720–740 |
| ПСр65-I | 65,0 | 35,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | 790–810 |
| ПСр65-II | 65,0 | 20,5 | 14,5 | – | – | – | – | – | – | – | 705–725 |
| ПСр63,7 | 63,7 | 21,0 | 15,3 | – | – | – | – | – | – | – | 690–710 |
Окончание табл. 1.6
| ПСр63 | 63,0 | 28,0 | 9,0 | – | – | – | – | – | – | – | 730–750 |
| ПСр62 | 62,0 | 28,0 | – | – | 10,0 | – | – | – | – | – | 650–720 |
| ПСр60 | 60,0 | 24,8 | 15,2 | – | – | – | – | – | – | – | 700–720 |
| ПСр58,3 | 58,3 | 29,0 | 12,7 | – | – | – | – | – | – | – | 720–740 |
| ПСр57,6 | 57,6 | 28,6 | 13,8 | – | – | – | – | – | – | – | 710–730 |
| ПСр50-I | 50,0 | 16,0 | 16,0 | 18,0 | – | – | – | – | – | – | 650–670 |
| ПСр50-II | 50,0 | 50,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | 780–860 |
| ПСр50-III | 50,0 | 16,0 | 16,0 | 18,0 | – | – | – | – | – | – | 625–640 |
| ПСр50-IV | 50,0 | 16,0 | – | 34,0 | – | – | – | – | – | – | 615–635 |
| ПСр45-I | 45,0 | 30,0 | 25,0 | – | – | – | – | – | – | – | 630–680 |
| ПСр45-II | 45,0 | 15,0 | 16,0 | 24,0 | – | – | – | – | – | – | 665–730 |
| ПСр40 | 40,0 | 16,7 | 17,0 | 26,0 | – | 0,3 | – | – | – | – | 590–610 |
| ПСр37,5 | 37,5 | 48,8 | 5,5 | – | – | – | – | 8,2 | – | – | 725–810 |
| ПСр25-I | 25,0 | 40,0 | 35,0 | – | – | – | – | – | – | – | 740–775 |
| ПСр25-II | 25,0 | 70,0 | – | – | – | – | – | – | – | 5,0 | 650–730 |
| ПСр15-II | 15,0 | 80,2 | – | – | – | – | – | – | – | 4,8 | 640–810 |
| ПСр12 | 12,0 | 52,0 | 36,0 | – | – | – | – | – | – | – | 790–830 |
| ПСр10-I | 10,0 | 53,0 | 37,0 | – | – | – | – | – | – | – | 820–850 |
| ПСр10-II | 10,0 | – | – | – | 90,0 | – | – | – | – | – | 220–280 |
| ПСр8 | 8,0 | – | – | – | 84,5 | – | – | – | 7,5 | – | 235–250 |
| ПСр5 | 5,0 | 2,0 | – | – | 92,0 | – | – | – | 1,0 | – | 215–240 |
| ПСр3,5 | 3,5 | – | – | – | 95,5 | – | 1,0 | – | – | – | 220–225 |
| ПСр3-I | 3,0 | – | – | – | – | – | 97,0 | – | – | – | 305–315 |
| ПСр3-II | 3,0 | – | – | – | 97,0 | – | – | – | – | – | 220–225 |
| ПСр3-III | 3,0 | – | – | – | 57,8 | – | 38,7 | – | 0,5 | – | 180–190 |
| ПСр3-IV | 3,0 | – | 1,0 | 96,0 | – | – | – | – | – | – | 315–340 |
| ПСр2,5-I | 2,5 | – | – | – | 5,5 | – | 92,0 | – | – | – | 290–300 |
| ПСр2,5-II | 2,5 | – | – | – | – | – | 97,5 | – | – | – | 304–306 |
| ПСр2-I | 2,0 | – | – | 5,0 | 30,0 | – | 63,0 | – | – | – | 235–240 |
| ПСр2-II | 2,0 | – | – | – | 58,8 | – | 38,7 | – | 0,5 | – | 183–185 |
| ПСр1,5 | 1,5 | – | – | – | 15,0 | – | 83,5 | – | – | – | 275–280 |
| ПСр1,0 | 1,0 | – | – | 2,5 | 35,0 | – | 60,6 | – | 0,9 | – | 225–230 |
Кроме припоев на основе золота и серебра, в ювелирном производстве применяются припои на основе меди – медно-цинковые и медно-фосфорные припои.
|
|
|
Медно-цинковые припои используются при пайке изделий из меди и углеродистой стали. Недостатком медно-цинковых припоев является сильное испарение цинка при пайке, что приводит к образованию пористости паяного шва. Кроме того, у них недостаточно высокие показатели пластичности. Для повышения технологических свойств в их состав вводят в небольших количествах олово и кремний. Прочность паяных соединений повышают введением в состав припоев никеля, железа и марганца. Пайку изделий из меди можно осуществлять также двойными латунями Л63 и Л60, имеющими более высокие механические свойства. Марки медно-цинковых припоев регламентируют ГОСТ 23137–78 и многочисленные технические условия.
В табл. 1.7 приведены медно-цинковые припои, применяемые в отечественном ювелирном производстве.
Таблица 1.7
Медно-цинковые припои
| Марка | Массовая доля компонента, % | Рабочая темп.,°С | |||||
| Cu | Cd | Si | Zn | Ni | Sn | ||
| ПМЦ35 | 35,0 | – | – | 61,9 | 0,1 | 3,0 | 720–750 |
| ПМЦ36 | 36,0 | – | – | 64,0 | – | – | 800–825 |
| ПМЦ39 | 39,0 | – | – | 61,0 | – | – | 800–850 |
| ПМЦ48 | 48,0 | – | – | 52,0 | – | – | 800–840 |
| ПМЦ50 | 50,0 | – | – | 46,3 | 0,2 | 3,5 | 820–850 |
| ПМЦ54 | 54,0 | – | – | 46,0 | – | – | 820–860 |
| ПМЦ57 | 57,0 | – | – | 39,0 | – | 4,0 | 880–900 |
| Л63 | 63,5 | – | – | 36,5 | – | – | 890–905 |
| Л60 | 60,0 | – | – | 38,0 | – | 2,0 | 750–850 |
| ПМЦ | 50,0 | – | 0,05 | 47,85 | 0,1 | 2,0 | 820–850 |
| ПМЦ | 53,0 | – | 0,1 | 41,7 | 0,2 | 5,0 | 820–850 |
| ПМЦ | 64,8 | – | – | 33,2 | – | 2,0 | 930–960 |
| ПМЦ | 65,0 | 2,5 | – | 24,5 | – | 8,0 | 700–720 |
Медно-фосфорные припои используются для пайки ювелирных изделий из латуни, нейзильбера, мельхиора, алюминиевой бронзы и медно-никелевых сплавов. Эти припои имеют высокую жидкотекучесть и обладают самофлюсующими свойствами, что позволяет производить пайку меди и некоторых ее сплавов без применения флюсов. Главным недостатком припоев является слабая пластичность, для увеличения которой в них добавляют олово и цинк. Марки медно-фосфорных припоев регламентируют многочисленные технические условия [3, 4, 7].
В табл. 1.8 приведены медно-фосфорные припои, применяемые в отечественном ювелирном производстве.
Таблица 1.8
Медно-фосфорные припои
| Марка | Массовая доля компонента, % | Рабочая темп.,°С | ||||
| Cu | P | Zn | Sn | Cu+P | ||
| МФ I | 86,0 | 8,5 | 5,5 | – | – | |
| МФ II | 92,0 | 8,0 | – | – | – | |
| ПМФОЦ-6-4 | 91,19 | 5,3 | 0,01 | 3,5 | – | |
| ПМФОЦ | 89,15 | 6,3 | 0,05 | 4,5 | – | |
| ПМФЦ | 59,0 | – | 40,0 | – | 1,0 | |
| ПМФЦ | 32,0 | – | 30,0 | – | 38,0 |
