Фиксация деталей

Перед пайкой все детали должны быть надежно зафиксированы в требуемом положении. Фиксация осуществляется во избежание смещения деталей изделия в процессе пайки. При ручном изготовлении изделий для фиксации деталей можно использовать проволоку, обратные пинцеты, разнообразные зажимные и удерживающие приспособления.

1. Проволока. В качестве обвязочной проволоки рекомендуется использовать металлическую проволоку (например, железную) толщиной примерно 0,5–0,7 мм. Не рекомендуется использовать проволоку из меди и ее сплавов во избежание схватывания припоем. Проволоку не следует затягивать слишком туго. Необходимо оставлять допуск на различие теплового расширения между материалом проволоки и материалом фиксируемых деталей. В противном случае возможна деформация изделия. Кроме того, существует вероятность прилипания проволоки к паяному шву, что приведет к необходимости дополнительной обработки изделия.

2. Стальные зажимы. Этой опасности можно избежать при использовании стальных зажимов. Зажимы позволяют удерживать детали и не контактируют непосредственно с зоной пайки. Стальные зажимы имеют относительно невысокую теплопроводность, следовательно, нет значительного оттока тепла из зоны нагрева. Кроме того, зажимы можно использовать многократно. Недостатком зажимов является необходимость специальной разработки и изготовления для каждой конкретной операции.

3. Обратные пинцеты. Представляют собой самозажимающиеся пинцеты из стали или титана с накладками из теплостойкого материала (например, текстолита) с прямой или изогнутой формой губок.

4. «Третья рука». Для сложных паяльных работ рекомендуется использовать фиксирующее приспособление, называемое «третья рука» (рис. 1.9). Представляет собой смонтированную на термостойком основании пару пинцетов с термостойкими наконечниками, в которых можно зажимать изделие или горелку. Два самозажимных пинцета на двух шарнирах регулируются на 360°, их можно жестко зафиксировать в нужном положении.

Рис. 1.9. Фиксирующее приспособление «третья рука»

5. Пайка-прихватка. При массовом производстве для фиксации деталей перед пайкой можно использовать метод контактной сварки (так называемая пайка-прихватка). Технология заключается в зажимании деталей украшения между двумя сварочными электродами и пропускании через них электрического тока, что вызывает локальный разогрев. Причина нагрева – сопротивление электрическому току в месте контакта поверхностей. Прихватка сваркой обеспечивает достаточную для дальнейшего проведения пайки прочность сцепления.

6. Плиты для монтировки. Плиты для монтировки просты в применении, обеспечивают отличные результаты, особенно при пайке в печах. Существует два типа фиксирующих плит для пайки – мягкие и твердые. При использовании мягких плит детали вдавливаются в плиту, а оставшееся углубление надежно фиксирует их. Однако допустимые отклонения отпечатка быстро возрастают по мере повторного использования. Использование мягких плит оправдано при проведении разовых работ и в мелкосерийном производстве.

Твердые плиты (например, графитовые) изготавливаются на трехкоординатных станках с ЧПУ. Обеспечивают высокую точность совмещения деталей, имеют больший срок службы. Графитовые плиты машинной выработки дороги, для их изготовления требуется много времени. Однако при производстве крупных партий изделий их использование очень выгодно.

7. Другие методы фиксации. Другие методы фиксации включают в себя пришпиливание деталей к поддерживающей поверхности. Это может быть теплоотражающая жаростойкая пластина, блок древесного угля, мягкий огнеупорный кирпич или комок формовочной массы [2, 5].

Нельзя использовать древесный уголь или огнеупоры на основе диоксида кремния при пайке платины, т.к. возможно протекание нежелательных химических реакций.