На прочностные характеристики клеевого соединения

Способ обработки поверхности Среднее значение высоты микронеровностей, мкм Прочность при сдвиге, МПа
1. Строгание (с фиксацией в тисках)   13,5
2. Обработка наждачной бумагой: № 90 № 220 № 360   5,8 2,3 1,4   29,3 25,0 23,9
3. Полирование 0,7 23,7

Обезжиривание

Для обезжиривания применяют обезжиривающие средства трех типов:

- нехлорированные органические растворители (ацетон, этилацетат, бензол, бензин, эфиры, спирты и др.);

- хлорированные органические растворители (трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, хлороформ, тетрахлорметан и др.);

- растворимые в воде щелочные обезжиривающие средства и их смеси (венская известь, сода, гидроксид натрия, различные моющие средства и др.).

Выбор растворителя для обезжиривания, особенно металлов, очень важен. Однако мнения различных авторов относительно пригодности того или иного растворителя для конкретного субстрата резко расходятся. В настоящее время предпочтение отдается обезжириванию щелочными составами. Щелочные обезжиривающие средства более выгодны по сравнению с органическими растворителями с экономической и гигиенической точки зрения. Они легче регенерируются, не являются летучими, как растворители, не образуют взрыво- и пожароопасные смеси. К недостаткам щелочных составов относится меньшая смачиваемость.

Обезжиривание может осуществляться с помощью протирания поверхности тканью, смоченной в растворителе, в ванне, в парах и т.д. Выбор состава и способа обработки зависит от стойкости материала к данному составу при данной температуре, эффективности обезжиривания выбранным способом, размеров и числа обезжириваемых деталей и т.д.

Более эффективную очистку изделий можно осуществлять с помощью ультразвуковых моек или с помощью пароструйного генератора. Очистка ультразвуком считается безопасной для всех видов деталей (не рекомендуется для изделий с нанесенной эмалью, а также некоторых видов ювелирных камней, таких как изумруд, янтарь, жемчуг, коралл). Паровая очистка абсолютно безопасна для любых металлических изделий и камней. Температура пара на выходе из сопла парогенератора варьируется от 150 до 180°С, что позволяет осуществлять более эффективную обработку деталей.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: