2015-04-01
676
Задача. Разработать технологический маршрут механической обработки корпуса.
Исходные данные:
- чертеж детали с указанием обрабатываемых поверхностей (рис. 22);
- чертеж заготовки (рис. 23);
- состав поверхностей на детали (табл. 18);
- способы обработки отдельных поверхностей (табл. 19);
- тип производства - массовый;
- вид оборудования - автоматизированное и специализированное.
Таблица 18
Состав поверхностей корпуса
| Состав поверхностей | Поверхности, относящиеся к данному виду |
| Исполнительные Основные базы Вспомогательные базы Свободные | - 11, 13, 10 1, 4, 6, 8, 12, 16, 19, 21, 25, 26, 27, 28, 29 Все остальные поверхности |
Этап I. Выбор плана обработки корпуса
1.1 Наметить поверхности для обработки с черновых технологических баз.
Таблица 19
Способы обработки отдельных поверхностей корпуса
| Обрабатываемые поверхности | Способы обработки поверхностей |
| 1, 11, 13, 15, 16 2, 3, 4, 22, 23, 27 5, 7, 9 10,14, 17, 18, 24 21, 25 19, 26 28, 29 | Точение черновое, точение получистовое Сверление, зенкерование Сверление, растачивание Сверление, зенкерование, растачивание черновое, получистовое Сверление, нарезание резьбы Сверление Сверление, рассверливание, растачивание черновое, получистовое Сверление, цинкование Сверление, зенкерование, нарезание резьбы Зенкерование Фрезерование |
Анализ состава поверхностей корпуса (табл.18) и размерных связей между ними (рис. 22) свидетельствует о том, что буртик Ø 32-0,1 (13) и торец фланца (11), являясь основными базирующими поверхностями. корпуса, могут быть приняты за основные технологические базы, поскольку относительно них координировано большинство требуемых обработки поверхностей. Поэтому обработку корпуса следует начать с поверхностей (11),(13).
|
|
|
В качестве черновых технологических баз на первой операции выбираем поверхности заготовки I, III (рис. 23) поскольку они размерно увязаны с поверхностями 11,13, что позволит обеспечить равномерность припуска при обработке, а также имеют наиболее удобную для установки геометрическую форму.
Анализ конструкции корпуса позволяет сделать вывод, что с целью технологического обеспечения точного расположения поверхностей 8, 9, 12, 15, 16 относительно основных базирующих поверхностей 11, 13 их обработку целесообразно осуществить одновременно с одной установки на черновые базы I, III.
1.2. Наметить поверхности для обработки при установке корпуса на основные технологические базы.
Использование поверхностей 11, 13, в качестве основных технологических баз дает возможность в первую очередь обработать поверхности 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и тем самым обеспечить их концентричность относительно основных базирующих поверхностей, а дополнительное введение в качестве технологической базы черновой поверхности П осуществить обработку отверстий 10 и 27. Обработка отверстия 10 на этом этапе обусловлена необходимостью иметь его в качестве дополнительной технологической базы к основным, для последующей обработки ряда поверхностей корпуса координированных относительно него.
|
|
|
1.3. Определить план обработки остальных поверхностей.
Анализ размерных связей остальных, требующих обработки, поверхностей с другими поверхностями корпуса свидетельствует о том, что все они могут быть обеспечены при установке корпуса на единый комплект технологических баз, образуемый поверхностями 10, 11, 13. При этом технологически их обработку целесообразно расчленить следующим образом:
- поверхности 14, 17, 18;
- поверхности 19, 20, 21, 22, 23, 24;
- поверхности 25, 26;
- поверхности 28, 29.
Такой подход вытекает из конструктивного исполнения поверхностей, их расположения на детали относительно друг друга (рис. 22), а также принятых способов обработки этих поверхностей (табл.19).
1.4. Составить план обработки корпуса.
На основании п.п. 1.1-1.3 план обработки корпуса схематично представим в таблице 20 в виде последовательности обработки групп поверхностей в зависимости от выбранных для их выполнения технологических баз.
