2015-04-01
3557
Одним из важных этапов работы конструктора станочных приспособлений и технолога являются технико-экономические обоснования выбираемой им системы технологического оснащения оборудования и определение эффективности конкретной конструкции станочных приспособлений.
При технико-экономическом обосновании выбора технологической оснастки (в том числе и приспособлений) ГОСТ 14305-73 рекомендует использовать два показателя:
- коэффициент загрузки единицы технологической оснастки (приспособления) Кз;
- затраты не оснащение технологических операций изготовления изделий (затраты на приспособление) Р;
Коэффициент загрузки приспособления (К3) используйся в качестве критерия для ориентировочного определения целесообразности применения той или иной системы приспособлений из числа сопоставляемых и вычисляется по формуле
(20)
где 
- штучно-калькуляционное время выполнения технологической операции, в мин; 
- число повторений операций соответствующее числу обрабатываемых деталей одного наименования в течение календарного периода времени (месяца, года); 
годовой (месячный) фонд времени работы приспособления (станка), в часах.
Графическая интерпретация этой зависимости дана на рис. 30.
Рис. 30 Границы рентабельности применения различных систем
приспособлений в зависимости от коэффициента загрузки
Затраты на оснащение технологической операции (Р) на анализируемый период производства изделия (как правило, год) используются при расчетах эффективности применения или отдельно взятого приспособления, или комплекта приспособления и рассчитываются в зависимости o системы приспособления.
Годовые затраты являются функцией от цены (при использовании покупного приспособления) или от затрат на изготовление (себестоимости) приспособления собственного производства и зависят от их конструкции, стоимости и особенностей эксплуатации.
Расчетные формулы для определения приведенных затрат на приспособление:
- для неразборных специальных приспособлений
где Снсп- себестоимость изготовления (или цена) приспособления, в руб, (укрупнено может быть определена по табл. 18-29 [28])
- коэффициент амортизации приспособления;
- коэффициент эксплуатации приспособления;
- нормативныйкоэффициент эффективности первоначальных капитальных затрат;
- универсальных безналадочных приспособлений
где 
- цена приспособления, в руб (определяется по прейскуранту);
, 
- соответственно коэффициенты амортизации и эксплуатации приспособления; m - число наименований деталей, обрабатываемых с помощью данного приспособления (укрупнено принимаемое 
);
- для сборно-разборных приспособлений
, (23)
где 
цена покупных (или себестоимостьпри собственном изготовлении) стандартизированных и специальных деталей и сборочных единиц, из которых компонуется приспособление, включая затраты на их доработку на проектирование и сборку приспособления (укрупненное можно принять 0,6-0,7 
); 
; 
;
- для универсально-сборных приспособления
(24)
где 
- цена комплекта деталей УСП и организационно-технической оснастки, руб; 
; Lк – годовой фонд зарплаты конструкторской группы УСП, руб; 
число оригинальных (неповторяющихся компоновок УСП собираемых в течение года); 
неповторяемость сборки одного и того же приспособления за год, равная числу запускаемых в течении года деталей одного наименования, 
(
- программа, 
средний размер партии).
По данным [28] в среднем по машиностроительному заводу
руб, 
руб, 
.
- для универсально-наладочных приспособлений и специализированно-наладочных приспособлений
(25)
где 
цена (или себестоимость изготовления) постоянной части приспособления, в руб [28]; 
, 
- коэффициенты амортизации и эксплуатации постоянной части приспособления; 
число сменных наладки данного приспособления (грубо 
); 
себестоимость изготовления одной наладки (табл. 34 [28]); 
коэффициент затрат на проектирования наладки; 
, 
- коэффициент амортизации и эксплуатации наладки.
Если СНП предусматривает переналадку путем регулирования положения отдельных элементов, то в сравнении с СНП использующего для обработки деталей сменные наладки, формула для определения годовых затрат будет иметь вид:
, (26)
где 
себестоимость приспособления (при укрепленных расчетах может быть принята, 
т.е. затраты на изготовление сменных наладок включаются непосредственно в стоимость приспособления); m – число подналадок приспособления.
Расчеты по формулам (21-26) могут быть использованы для сопоставления и выбора вариантов обработки деталей с помощью различных систем приспособлений конструируемых на базе единой компоновочной схемы приспособления.
Эффективность применения станочного приспособления определяют путем сопоставления экономии от применения приспособления с затратами на его изготовление и эксплуатацию. В этом случае условие эффективного использования приспособления выражается формулой
,
где Э – ожидаемая экономия от применения приспособления в анализируемый период (год); Р – затраты на приспособление в тот же период, которые рассчитываются по формулам 21-26.
Ожидаемая экономия может быть определена по формуле
, (27)
где Тшт – штучно-калькуляционное время выполнения операции без приспособления или существующем приспособлении, в мин; 
ожидаемое штучно-калькуляционное время на операции с применением проектируемого приспособления, мин; 
себестоимость одной станко-минуты, в руб/мин; 
планируемый объем выпуска деталей одного наименования в анализируемый период (количество повторов операций).
При сравнении приспособлений выгоднее будет то, которое обеспечивает больший эффект
Для определения эффективности и экономической целесообразности можно воспользоваться номограммами [28].
Экономия от применения приспособления должна быть уточнена после обработки конструкции приспособления.
Примечание:1.При определении эффективности оснащения технологических операций приспособлениями по сравнению с работой без применения приспособлений целесообразно рассчитывать годовые приведенные затраты по формулам 21-26.
2.При определении эффективности оснащения технологических операций новым приспособлением в замен существующего расчет годовых затрат проводится по формулам 21-25 без учета коэффициента 
.
