Технико-экономические показатели обоснования системы станочных приспособлений и эффективности их применения

Одним из важных этапов работы конструктора станочных приспособлений и технолога являются технико-экономические обоснования выбираемой им системы технологического оснащения оборудования и определение эффективности конкретной конструкции станочных приспособлений.

При технико-экономическом обосновании выбора технологической оснастки (в том числе и приспособлений) ГОСТ 14305-73 рекомендует использовать два показателя:

- коэффициент загрузки единицы технологической оснастки (приспособления) К_з;

- затраты не оснащение технологических операций изготовления изделий (затраты на приспособление) Р;

Коэффициент загрузки приспособления (К₃) используйся в качестве критерия для ориентировочного определения целесообразности применения той или иной системы приспособлений из числа сопоставляемых и вычисляется по формуле

(20)

где - штучно-калькуляционное время выполнения технологической операции, в мин; - число повторений операций соответствующее числу обрабатываемых деталей одного наименования в течение календарного периода времени (месяца, года); годовой (месячный) фонд времени работы приспособления (станка), в часах.

Графическая интерпретация этой зависимости дана на рис. 30.

Рис. 30 Границы рентабельности применения различных систем

приспособлений в зависимости от коэффициента загрузки

Затраты на оснащение технологической операции (Р) на анализируемый период производства изделия (как правило, год) используются при расчетах эффективности применения или отдельно взятого приспособления, или комплекта приспособления и рассчитываются в зависимости o системы приспособления.

Годовые затраты являются функцией от цены (при использовании покупного приспособления) или от затрат на изготовление (себестоимости) приспособления собственного производства и зависят от их конструкции, стоимости и особенностей эксплуатации.

Расчетные формулы для определения приведенных затрат на приспособление:

- для неразборных специальных приспособлений

где С_нсп- себестоимость изготовления (или цена) приспособления, в руб, (укрупнено может быть определена по табл. 18-29 [28])

- коэффициент амортизации приспособления;

- коэффициент эксплуатации приспособления;

- нормативныйкоэффициент эффективности первоначальных капитальных затрат;

- универсальных безналадочных приспособлений

где - цена приспособления, в руб (определяется по прейскуранту);

, - соответственно коэффициенты амортизации и эксплуатации приспособления; m - число наименований деталей, обрабатываемых с помощью данного приспособления (укрупнено принимаемое );

- для сборно-разборных приспособлений

, (23)

где цена покупных (или себестоимостьпри собственном изготовлении) стандартизированных и специальных деталей и сборочных единиц, из которых компонуется приспособление, включая затраты на их доработку на проектирование и сборку приспособления (укрупненное можно принять 0,6-0,7 ); ; ;

- для универсально-сборных приспособления

(24)

где - цена комплекта деталей УСП и организационно-технической оснастки, руб; ; L_к – годовой фонд зарплаты конструкторской группы УСП, руб; число оригинальных (неповторяющихся компоновок УСП собираемых в течение года); неповторяемость сборки одного и того же приспособления за год, равная числу запускаемых в течении года деталей одного наименования, ( - программа, средний размер партии).

По данным [28] в среднем по машиностроительному заводу

руб, руб, .

- для универсально-наладочных приспособлений и специализированно-наладочных приспособлений

(25)

где цена (или себестоимость изготовления) постоянной части приспособления, в руб [28]; , - коэффициенты амортизации и эксплуатации постоянной части приспособления; число сменных наладки данного приспособления (грубо ); себестоимость изготовления одной наладки (табл. 34 [28]); коэффициент затрат на проектирования наладки; , - коэффициент амортизации и эксплуатации наладки.

Если СНП предусматривает переналадку путем регулирования положения отдельных элементов, то в сравнении с СНП использующего для обработки деталей сменные наладки, формула для определения годовых затрат будет иметь вид:

, (26)

где себестоимость приспособления (при укрепленных расчетах может быть принята, т.е. затраты на изготовление сменных наладок включаются непосредственно в стоимость приспособления); m – число подналадок приспособления.

Расчеты по формулам (21-26) могут быть использованы для сопоставления и выбора вариантов обработки деталей с помощью различных систем приспособлений конструируемых на базе единой компоновочной схемы приспособления.

Эффективность применения станочного приспособления определяют путем сопоставления экономии от применения приспособления с затратами на его изготовление и эксплуатацию. В этом случае условие эффективного использования приспособления выражается формулой

,

где Э – ожидаемая экономия от применения приспособления в анализируемый период (год); Р – затраты на приспособление в тот же период, которые рассчитываются по формулам 21-26.

Ожидаемая экономия может быть определена по формуле

, (27)

где Т_шт – штучно-калькуляционное время выполнения операции без приспособления или существующем приспособлении, в мин; ожидаемое штучно-калькуляционное время на операции с применением проектируемого приспособления, мин; себестоимость одной станко-минуты, в руб/мин; планируемый объем выпуска деталей одного наименования в анализируемый период (количество повторов операций).

При сравнении приспособлений выгоднее будет то, которое обеспечивает больший эффект

Для определения эффективности и экономической целесообразности можно воспользоваться номограммами [28].

Экономия от применения приспособления должна быть уточнена после обработки конструкции приспособления.

Примечание:1.При определении эффективности оснащения технологических операций приспособлениями по сравнению с работой без применения приспособлений целесообразно рассчитывать годовые приведенные затраты по формулам 21-26.

2.При определении эффективности оснащения технологических операций новым приспособлением в замен существующего расчет годовых затрат проводится по формулам 21-25 без учета коэффициента .