Изделия требуемых форм, размеров и свойств получают из различного рода сплавов, как правило, применяя механическую обработку.
Механическая обработка − это обработка давлением или резанием.
Обработка давлением − обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала, причем разделение материала давлением происходит без образования стружки.
Обработка давлением бывает объемная, поверхностная, основная цель последней − упрочнение поверхности. К объемным видам обработки давлением относятся прокатка, волочение, штамповка, прессование и ковка, а к поверхностным − дробеструйный наклеп, накатывание стальным шариком, центробежно-шариковый наклеп, алмазное выглаживание и др.
Прокатка − обжатие материала, в основном металла, между вращающимися валками с уменьшением исходного сечения заготовки, увеличением ее длины и формированием профиля, соответствующего форме валков, если последние не гладкие. Способом прокатки получают большинство строительных изделий: балки, рельсы, листовую и прутковую сталь, арматуру, трубы.
|
|
Волочение − протягивание заготовки через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.
Штамповка − выдавливание материала, при котором форма и размеры изделия определяются конфигурацией инструмента (штампа). Штамповка позволяет получить изделия очень точных размеров.
Прессование − выдавливание (экструдирование) материала из замкнутой полости контейнера через канал матрицы, форма и размеры которого определяют сечение прессуемого профиля. Прессование используется как способ обработки материалов давлением с целью их упрочнения и (или) производства изделий.
Ковка − штампованная деформация материала, в основном металла, под действием повторяющихся ударов молота или пресса.
Обработка резанием − обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев.