Древесные материалы и изделия на их основе

Древесными материалами являются шпон, древесная шерсть, стружка, дрань и гонт.

Лущеный шпон — тонкая непрерывная стружка, снятая с по­верхности бревна, вращающегося вокруг своей оси: толщина — 0,55...1,5 мм; ширина — 150...1900 мм; влажность — 6...10 %. Луще­ный шпон применяется для изготовления клееной фанеры.

Древесная шерсть — стружка из коротких бревен ели, пихты или сосны длиной 200...500 мм, шириной — 2...5 мм и толщиной 0,3...0,5 мм.

Стружка, дрань и гонт являются кровельными материалами и изготавливаются из осины, сосны, ели, пихты.

Стружку производят длиной (вдоль волокна) 40...50 см, ши­риной 7... 12 см и толщиной 0,3 си. Дрань (дранка, драница) — тонкие (3...5 мм) деревянные дощечки для обшивки стен и потолка под шту­катурку (длина 1,25...2,5 м, ширина 12...30 мм) и для устройства кров­ли (длина 0,4... 1 м, ширина 90... 130 мм). Гонт — клиновидные до­щечки с продольным пазом в толстой кромке (торце). Длина 50...70 см, ширина около 10 см и толщина 1,5 см. При устройстве кровли уз­кая кромка одной дощечки вставляется в паз другой.

Древесные изделия — искусственные материалы, получаемые из древесины путем распиливания, измельчения волокон, склеивания и других процессов.

Древесные изделия изготавливают по наиболее распростра­ненным технологиям в четырех видах:

слоистые материалы (фанеры) — склеивание слоев шпона под действием давления и тепла;

древесностружечные плиты — горячее прессование древесной стружки и клея (чаще карбамидных смол);

древесноволокнистые плиты — склеивание или горячее прессо­вание древесных волокон;

облегченные плиты (фибролит) — прессование длинных стру­жек и минерального связующего вещества.

Фанера — искусственный древесный материал, получаемый склеиванием из трех и более слоев лущеного шпона. Число слоев в фанере обязательно должно быть нечетным, так как при этом умень­шается коробление изделия.

Для производства клееной фанеры используют лущеный шпон трех сортов из древесины дуба, бука, березы, ясеня, ольхи и липы.

Фанеру классифицируют по направлению волокон в смежных листахшпона, по водостойкости, по виду обработки поверхности и по числуслоев.

По направлению волокон в смежных листах шпона в промышленности используются следующие величины углов между волокна­ми: 90°, 60°, 45° (диагональная) и 30°.

Водостойкость фанеры определяется типом примененного клея. По водостойкости выделяют три группы фанеры:

повышенной водостойкости — фенолформальдегидный клей,

средней водостойкости — карбамидный или альбуминказеиновый клей,

ограниченной водостойкости — казеиновый клей.

По виду обработки поверхности фанера может быть шлифованная с одной или двух сторон и нешлифованная.

По числу слоев существуют трех-, пяти- и многослойные фанеры. Размеры фанеры определены стандартами: максимальный — 2440 х 1525 мм; минимальный— 1220 х 725 мм; толщина — 1,5... 12 мм.

Древесностружечные плиты (ГОСТ 10632—89) — искусствен­ный древесный материал, изготовляемый горячим прессованием специально приготовленных древесных стружек с жидкими термо­реактивными полимерами (фенолформальдегидными, карбамидными и др.). Структуру древесностружечных плит можно представить как три слоя. Средний слой состоит из относительно толстых стружек толщиной 1 мм. а наружные слои выполняют из тонких стружек толщиной до 0,2 мм. Такой характер структуры плит повышает их прочность.

Древесностружечные плиты выпускают различной плотности, кг/м^з: очень высокой — 660...800, средней — 510...650, малой — 360...500 и очень малой — 350.

Плиты средней и высокой плотности применяются как конструкцион­ный и отделочный материал, плиты малой плотности — как тепло- и зву­коизоляционный материал.

Для придания древесностружечным плитам биостойкости в полимерно-стружечную массу добавляют антисептики (фторид и кремнефторид натрия, буру и др.). В качестве антипиренов используют добавки сульфата аммония и диаммонийфосфат. Для уменьше­ния набухания плит во влажном воздухе в исходную массу вводят гидрофобизующие вещества (парафиновую эмульсию, раствор кремнийорганического полимера и др.).

В качестве декоративной отделки, защищающей плиты от увлажнения и истирания, применяют полимерные пленочные материа­лы, бумагу, пропитанную смолами. Нередко предварительно отшлифованную поверхность плит покрывают водостойкими фенольными или эпоксидными лаками.

Хранят древесностружечные плиты в закрытых помещениях, исключающих резкие колебания температуры и влажности. Плиты укладывают в штабели на поддоны.

Древесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598—86) — искусственный древесный материал, изготовляемый путем горячего прессования или сушки волокнистой массы, состоящей из древесных волокон, наполнителей, полимера и добавок (антисептиков, антипиринов, гидрофобизующих веществ) и сформированной в виде ковра. При изготовлении сверхтвердых плит в смесь вводят фенолформальдегидныйполимер. Горячее прессование при температуре 150... 165°С и давлении 1...5 МПа ускоряет твердение связующего, а изменяя давление прессования, можно получить плиты разной плотности и с различными физико-химическими свойствами.

Древесноволокнистые плиты в зависимости от назначения подразделяют на типы: твердые и мягкие. Твердые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой обработки, а мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки.

Древесноволокнистые плиты применяют для тепло- и звуко­изоляции ограждающих конструкций. Твердые плиты применяют для устройства перегородок, подшивки потолков, настилки полов, для изготовления дверных полотен и встроенной мебели. Отделочные плиты (ГОСТ 8904—81), предназначенные для облицовки стен и по­толков, облицовывают синтетической пленкой с прокладкой текстур­ной бумагой под цвет и текстуру древесины ценных пород или окра­шивают водоэмульсионными поливинилацетатными красками.

Содержание вредных химических веществ, выделяемых плита­ми в производственных помещениях при эксплуатации, не превышает утвержденные предельно допустимые концентрации (ПДК).

Фибролит — искусственный древесный материал, изготовляе­мый из древесной шерсти и неорганического вяжущего вещества, ча­ще всего портландцемента (цементный фибролит).

Фибролит марки Ф-300 применяют в качестве теплоизоляционно­го материала, марки Ф-400 и Ф-500 — конструкционно-тепло-изоляционного материала в помещениях с относительной влажностью воздуха не выше 75 %. Цементный акустический фибролит марок Ф-400 и Ф-500 в виде плит характеризуется высоким коэффициентом звукопо­глощения и предназначен для акустической отделки помещений.