I. Введение. Московский Государственный институт Стали и Сплавов

Московский Государственный институт Стали и Сплавов

(Технологический университет)

В.П. Лузгин, А.Ф. Вишкарев, Ю.В. Кряковский

Кафедра металлургии стали

Разработка технологии выплавки,

Внепечной обработки и разливки

Заданной марки стали.

Учебное пособие по курсу «Металлургия стали»

для студентов специальности 1101,

специализации 1101.01, 1101.02, 1101.03, 1101.04, 1101.05

Москва 1998г.

Содержание.

I. Введение.

II. Характеристика заданной марки стали и выбор сталеплавильного агрегата.

III. Выплавка стали в кислородном конвертере.

1. Используемые шихтовые материалы и предварительная оценка состава металла перед выпуском.

2. Краткая характеристика технологии конвертерного производства стали.

3. Материальный баланс конвертерной операции.

3.1. Определение расхода извести и состава конечного шлака.

3.2. Определение выхода жидкой стали.

3.3. Определение расхода кислорода.

3.4. Определение количества отходящих газов.

4. Тепловой баланс конвертерной плавки.

4.1. Приход тепла.

а) Физическое тепло чугуна.

б) Химическое тепло окисления примесей и железа.

в) Тепло шлакообразования.

г) Тепло миксерного шлака.

4.2. Расход тепла.

а) Теплосодержание стали.

б) Теплосодержание шлака.

в) Тепло, теряемое отходящими газами.

г) Потери тепла за счет теплоизлучения через горловину конвертера и теплопроводность футеровки принимаются равными 3-4% от прихода тепла.

5. Производительность конвертера.

IV. Внепечная обработка стали.

1. Выбор технологической схемы и оборудования для внепечной обработки.

2. Расчет раскисления и легирования стали.

3. Обработка стали синтетическими шлаками.

4. Перемешивание и дегазация стали в ковше при продувке нейтральным газом.

5. Расчет раскисления и дегазации стали при вакуумной обработке.

а) Расчеты условий дегазации.

б) Расчеты раскисления и дегазации стали в производственных агрегатах.

- Ковшевое вакуумирование.

- Парционное вакуумирование.

- Циркуляционное вакуумирование.

6. Изменение температуры стали в ходе внепечной обработки.

I. Введение.

Эффективность производства металлопродукции в значительной мере определяется выбором технологической схемы производства стали. В свою очередь выбор технологической схемы зависит от производства заданной марки стали и требований, предъявляемых к качеству стали, а также существующего в условиях данного производства технологического оборудования (системы подготовки шихтовых материалов, типов сталеплавильных агрегатов, оборудования для внепечной обработки, наличия установок непрерывной разливки). Требования к выплавляемой стали регулируются Государственным Стандартом (ГОСТ) и (или) техническими условиями (ТУ), согласованными с заказчиком.

В качестве задания на курсовую работу студенту предлагается разработать и обосновать технологическую схему производства определенной марки стали в соответствии с ГОСТом или ТУ. В отдельных случаях могут быть сформулированы дополнительные условия выполнения курсовой работы экономического, технологического и экологического характера.

Отчет о курсовой работе должен содержать следующие разделы:

- характеристику заданной марки стали, производственную продукцию (лист, сорт, заготовки и т.д.), требования (ГОСТ, ТУ) к свойствам стали;

- выбор сталеплавильного агрегата, его характеристика и расчет основных его параметров;

- материальный и тепловой баланс выплавки стали в сталеплавильном агрегате;

- расчет производительности агрегата;

- материальный и тепловой баланс раскисления и легирования стали;

- характеристика основного используемого оборудования и описание технологии внепечной обработки стали;

- расчеты степени рафинирования стали при внепечной обработке;

- расчет температуры металла на основных этапах технологии;

- выбор типа машины непрерывного литья заготовок, расчет радиуса металлургической длины, описание технологии разливки и производительности МНЛЗ;

- заключение, состоящее из технологической схемы с указанием количества и вида расходуемых материалов, состава и температуры металла на всех этапах производства, а также таблицы, содержащей расходные коэффициенты.

II. Характеристика заданной марки стали выбор сталеплавильного агрегата.

Дается характеристика марки стали по степени легирования и назначению. Приводится химический состав и основные требования по служебным свойствам в соответствии с ГОСТом. На основании анализа влияния примесей на свойства стали обосновываются требования ТУ. Дается характеристика металлопродукции из стали заданной марки.

В виде таблицы дается сравнительная характеристика основных сталеплавильных агрегатов, их преимущества и недостатки. В таблице необходимо отразить производительность агрегата, расходные коэффициенты, возможности рафинирования соотношения лом-чугун, экологию производства. Основные параметры агрегата рассчитываются на ЭВМ и демонстрируются схемой.