Распределение годовой производственной программы является исходной базой для составления детализированных оперативных заданий для производственных подразделений предприятия. Такое распределение должно осуществляться с учетом имеющихся объемов и предполагаемой динамики ресурсов предприятия, а также с учетом принятых требований по выпуску готовой продукции за год.
При распределении годовой производственной программы должны учитываться внутренние и внешние требования.
К основным внешним требованиям относятся:
1. выполнение утвержденной годовой производственной программы по номенклатуре и объемам выпуска продукции;
2. соблюдение договорных сроков поставки продукции заказчикам в оговоренном ассортименте;
3. учет наличия и ожидаемой динамики поставок материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих.
Внутренние требования в большинстве случаев сводятся к:
1. обеспечению равномерной загрузки оборудования и персонала по месяцам года;
2. обеспечению требуемых темпов роста отдачи производственных ресурсов в течение года;
3. повышению серийности выпуска конструктивно однородных изделий;
4. учету сроков выполнения технической подготовки производства новых и модифицируемых изделий.
Результаты распределения годовой производственной программы напрямую влияют на степень загрузки оборудования, персонала и площадей и тем самым определяют уровень текущих затрат по изготовлению продукции.
Недогрузка оборудования и рабочих в каком-либо месяце может привести к неявным доплатам за простои и использованию рабочих по более никой квалификации, а также к увеличению условно-постоянных накладных расходов на единицу продукции.
С другой стороны, перегрузка оборудования хотя и минимизирует удельную величину условно-постоянных затрат, однако влечет за собой доплаты рабочим за работу в сверхурочные часы и увеличение потерь от брака.
Т.о., распределение годовой программы неоднозначно влияет на производственные издержки, вследствие чего такое распределение должна осуществляться на основе решения соответствующих оптимизационных экономико-математических задач. На практике наибольшее распространение получила задача, в качестве целевой функции минимизирующая комплексные издержки, связанные с недогрузкой и перегрузкой оборудования, а в качестве ограничений:
1. требование равенства суммы месячных выпусков изделий запланированному годовому выпуску;
2. требование последовательного наращивания накопленных объемов выпуска продукции по месяцам года (требование непрерывности производственного процесса);
3. требование соответствия величин трудоемкости и станкоемкости выпуска продукции по месяцам лимитным значениям фондов времени работы рабочих и оборудования.






