Сетевые модели устанавливают несколько возможных вариантов проектируемого технологического процесса, что позволяет оптимизировать принимаемые технологические решения и выбирать из них наиболее рациональные. Рассмотрим пример разработки сетевой модели для обработки зубчатого колеса, имеющего следующие группы поверхностей:
Для изготовления может быть использован следующий набор операций:
О1 – получение заготовки;
О2 – протягивание отверстия;
О3 – черновое обтачивание наружных поверхностей;
О4 – чистовое обтачивание наружных поверхностей;
О5 – черновая нарезка зубчатого профиля;
О6 – чистовая нарезка зубчатого профиля;
О7 – термообработка;
О8 – шлифование отверстия;
О9 – шлифование зубчатого профиля;
О10 – притирка зубчатого профиля;
О11 – мойка;
О12 – контроль.
Таблица, определяющая соответствие между обрабатываемыми поверхностями и технологическими операциями будет иметь вид:
F1 | F2 | F3 | |
O1 | |||
O2 | |||
O3 | |||
O4 | |||
O5 | |||
O6 | |||
O7 | |||
O8 | |||
O9 | |||
O10 | |||
O11 | |||
O12 |
Создание сетевой модели заключается в разработке графа взаимосвязи технологических операторов по возможным последовательностям их реализации. Вершины графа соответствуют операторам технологического процесса, а дуги (ребра) - последовательности их выполнения:
|
|
Такая модель позволяет рассмотреть несколько возможных вариантов технологического процесса и выбрать из них более рациональный по какому-либо критерию, т.е. в этом случае имеется возможность оптимизации технологического процесса.