Организационная часть. 1.1 Определение годового приведенного выпуска деталей

13 14 15 16 17 18 19

1.1 Определение годового приведенного выпуска деталей

1.1.1 Годовой приведенный выпуск детали

Nприв. = (1)

где Фд.р. – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

Тшт – норма штучного времени для детали представителя, с наименьшей нормой времени;

Кз. – коэффициент загрузки;

Кз. = 0,8;

а - коэффициент допустимых потерь на переналадку;

а = 0,02-0,08

Фд.р. = Фн (1 - α) М; (2)

где: Фн - номинальный фонд времени

М - число смен

Фд.р.=1970•(1-0,05)•2=3743 час

Nприв.=(3743•60•0,8)/(3,76•(0,05+1))=45507,6~45500 шт

1.1.2 Определение оптимальной партии деталей

1.1.2.1 Расчетное количество деталей

nд. = (3)

где Тп.з. max - норма подготовительно заключительного времени на ведущей операции;

Тшт - штучное время на ведущей операции;

nд.=26/(3,78•0,05)=137,57 шт

1.1.2.1 Округленное оптимальное количество деталей

n_опт=125 шт

1.1.3 Определение нормы штучно калькуляционного времени

Тшт.к. = Тшт+T type B"/><w:i/><w:sz w:val="28"/></w:rPr><m:t>РѕРїС‚</m:t></m:r></m:den></m:f></m:oMath></m:oMathPara></w:p><w:sectPr wsp:rsidR="00000000"><w:pgSz w:w="12240" w:h="15840"/><w:pgMar w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></w:body></w:wordDocument>"> (4)

T_шт.к1=4,84+24/125=5,03 мин;

T_шт.к2=3,78+26/125=3,99 мин;

T_шт.к3=4,33+17/125=4,47 мин;

T_шт.к4=3,76+21/125=3,93 мин;

1.2 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки

Срас = (5)

кде Кв. – коэффициент выполнения нормы

Кв.= 1

С_рас1=(5,02•45500)/(3743•60•1)=0,92

С_рас2=(3,99•45500)/(3743•60•1)=0,81

С_рас3=(4,47•45500)/(3743•60•1)=0,91

С_рас4=(3,93•45500)/(3743•60•1)=0,80

Определение потребного приведенного количества оборудования

С_пр1=1

С_пр2=1

С_пр3=1

С_пр4=1

Коэффициент загрузки оборудования Кз

Кз = Срас / Спр (6)

К_з1=(0,92/1)•100%=92%

К_з2=(0,81/1)•100%=81%

К_з3=(0,91/1)•100%=91%

К_з4=(0,80/1)•100%=80%

Кзср. = ∑ Срас / ∑ Спр (7)

К_{з ср}=3,44/4=0,86

Таблица 1 – Ведомость оборудования.

№	Тип, модель станка	Габаритные размеры длин./шир., мм	Спр.	Кз.%	Мощность кВт.	Категор. сложн. Ремонта	Прейскурант. цен, тыс руб
одного	всех	Механ.	Электр.	одного	всех
	Универсально- фрезерный Станок Ф-3	3900•5300							4286,5	4286,5
	Токарно- винторезный 1Д62	3615•1318					7,5	3,5	161,2	322,4
	Кругло- шлифовальный 3130-Харьков	6600•2560						2,5	729,3	729,3

ИТОГО:					5338,2

График загрузки станков

1.3 Определение количества производственных рабочих, их средней квалификации

1.3.1 Анализ возможности многостаночного обслуживания

nо. = (8)

где То.– машинное время;

Труч. – время выполнения ручных приемов;

Труч. = Твс. + (0,3…0,5) (9)

Т_руч.1=1,3+0,5=1,8 мин

Т_руч.2=0,9+0,5=1,4 мин

Т_руч.3=1,15+0,5=1,65 мин

Т_руч.4=0,8+0,5=1,3 мин

no₁=3,1/1,8+1=2,72~2

no₂=2,6/1,4+1=2,86~2

no₃=2,9/1,65+1=2,76~2

no₄=2,75/1,3+1=3.12~3

1.3.2 Определение количества производственных рабочих

Rо рас. = (10)

где: Фд.р-действительный годовой фонд времени работы, час

Фд.р=Фн (час),

где α-плановые потери рабочего времени (10…12)%

Ф_д.р.=1970•(1-0,1)=1773 час

R_o₁=(5,03•45500)/(1773•60•1•1)=2,15 чел

R_o₂=(3,99•45500)/(1773•60•1•1)=1,71 чел

R_o₃=(4,47•45500)/(1773•60•1•1)=1,91 чел

R_o₄=(3,93•45500)/(1773•60•1•1)=1,68 чел

∑ R_o=2,15+1,71+1,91+1,68=7,45 чел

R_o₁=2 чел

R_o₂=2 чел

R_o₃=2 чел

R_o₄=1 чел

1.3.3 Определение разряда производственных рабочих

iср = (11)

icp=3

1.3.4.Определение количества наладчиков

Rн. = (12)

где М – коэффициент сменности работы оборудования;

Nобсл. – норма обслуживания станков одним наладчиком в смену;

N_обсл1=10

N_обсл₂= N_обсл₃=12

N_обсл₄=6

R_Н1=(1•2)/10=0,2

R_Н2=(1•2)/12=0,17

R_Н3=(1•2)/12=0,17

R_Н4=(1•2)/6=0,33

∑R_Н=0,2+0,17+0,17+0,33=0,87~1 чел

Разряд наладчиков - 4

1.3.5 Определение количества контролеров

Rк. = (13)

где tk. - время на промер данным инструментом;

n – количество промеров;

b – выборочность контроля;

q – коэффициент учитывающий дополнительное время для оформления документов;

q = 1,1…1,3

R_К=(0,23•2•45500•1•1,1)/(1773•60)=0,22 чел

R_К=1 чел

1.3.6 Определение количества мастеров

Rм. = (14)

где Rпр. – количество производственных рабочих;

Nупр. – норма управляемости;

Nупр. = 20…25;

Rпр. = Ro + Rн (15)

R_ПР=7+1=8 чел

R_М=8/20=0,4 чел

R_М=1 чел

Таблица 3 – Ведомость работающих

Категория работающего	Количество человек	Разряд работы	Соотношение, %
1 Основные рабочие - фрезеровщик - токарь - шлифовальщик
2 Вспомогательные рабочие - Наладчики, - Контролеры.
3 Мастера
ИТОГО