2.1 Определение фонда заработной платы
2.1.1 Определение фонда заработной платы сдельщика
2.1.1.1 Основной фонд
Фосн. = ∑Р * Nприв (23)
где ∑Р – сумма расценок за изготовление одной детали;
Р. = (24)
где Р – расценка на одной операции;
Счас. – часовая тарифная ставка;
Тшт.к. – норма штучного времени;
Кмн. – коэффициент многостаночности;
Кмн = 1
Р1=(50•5,03)/60•1=4,19 руб
Р2=(50•3,99)/60•1=3,325 руб
Р3=(50•4,47)/60•1=3,725 руб
Р4=(50•3,93)/60•1=3,275 руб
∑Р=4,19+3,325+3,725+3,275=14,515 руб
ФОСН=14,515•45500=660432,5 руб
2.1.1.2 Дополнительный фонд
Фдоп.сд. = (0,1…0,2)*Фосн.сд. (25)
ФДОП СД=0,1•660432,5=66043,25 руб
2.1.1.3 Премиальный фонд
Фпрем.сд. =(0,1…0,7)* Фосн.сд. (26)
ФПРЕМ СД=0,5•660432,5=330216,25 руб
2.1.1.4 Доплата по районному коэффициенту
Фр.к. = 0,15(Фосн.сд. + Фдоп.сд. + Фпрем.сд.) (27)
ФР.К. СД=0,15•(660432,5+66043,25+330216,25)=158503,8 руб
2.1.1.5 Общий фонд заработной платы сдельщика
ФСД=660432,5+66043,25+330216,25+158503,8=1215195,8 руб
2.1.1.6 Определение среднемесячной заработной платы одного работающего
Зс.м. = (28)
где Зс.м. – средняя зарплата одного работающего;
|
|
Ф – общий фонд заработной платы;
Р – количество сдельщиков;
ЗС М СД=1215195,8/(12•7)=14466,62 руб
2.1.2 Определение фонда заработной платы наладчиков
2.1.2.1 Основной фонд
Фосн.нал. =Счас. * Фд.р. * Рнал (29)
где Рнал. – количество наладчиков;
ФОСН НАЛ=60•1773•1=106380 руб
2.1.2.2 Дополнительный фонд
Фдоп.нал. = (0,1…0,2) Фосн.пов (30)
ФДОП НАЛ=0,1•106380=10638 руб
2.1.2.3 Премиальный фонд
Фпрем.нал. = (0,1…1) Фосн.пов (31)
ФПРЕМ НАЛ=0,5•106380=53190 руб
2.1.2.4 Доплата по районному коэффициенту
Фр.к. = 0,15 (Фосн.нал. + Фдоп.нал. + Фпрем.нал.) (32)
ФР К НАЛ=0,15•(106380+10638+53190)=25531,2 руб
2.1.2.5 Общий фонд заработной платы наладчика
ФНАЛ=106380+10638+53190+25531,2=195739,2 руб
2.1.2.6 Определение среднемесячной заработной платы наладчика;
Зс.м. = (33)
где Зс.м. – средняя зарплата одного наладчика;
Ф – общий фонд заработной платы;
Р – количество наладчиков;
ЗС М НАЛ=195739,2/(12•1)=16311,6 руб
2.1.3 Определение фонда заработной платы контролеров
2.1.3.1 Основной фонд
Фосн.кон. = Счас. * Фд.р. * Рнал (34)
где Рнал. – количество наладчиков
ФОСН КОН=40•1773•1=70920 руб
2.1.3.2 Дополнительный фонд
Фдоп.кон. = (0,1…0,2) Фосн.пов (35)
ФДОП КОН=0,1•70920=7092 руб
2.1.3.3 Премиальный фонд
Фпрем.кон. = (0,1…1) Фосн.пов (36)
ФПРЕМ КОН=0,5•70920=35460 руб.
2.1.3.4 Доплата по районному коэффициенту
Фр.к. = 0,15 (Фосн.кон. + Фдоп.кон. + Фпрем.кон.) (37)
ФР К НАЛ=0,15•(70920+7092+35460)=17020,8 руб
2.1.3.5 Общий фонд заработной платы контролера
ФКОН=70920+7092+35460+17020,8=130492,8 руб
2.1.3.6 Определение среднемесячной заработной платы контролера;
Зс.м. = (38)
где Зс.м. – средняя зарплата одного контролера;
Ф – общий фонд заработной платы;
Р – количество контролеров;
|
|
ЗС М КОН=130492,8/(12•1)=10874,4 руб
2.1.4 Определение фонда заработной платы ИТР (мастеров)
2.1.4.1 Основной фонд
Фосн.итр. = 12 * К * Рм. (39)
где Рм. – количество работающих мастеров;
К – оклад ИТР;
ФОСН ИТР=12•15000•1=180000 руб
2.1.4.2 Премиальный фонд
Фпрем.итр. = (0,1…0,7) Фосн.итр. (40)
ФПРЕМ ИТР=0,5•180000=90000 руб
2.1.3.4 Доплата по районному коэффициенту
Фр.итр. = 0,15 (Фосн.итр. + Фпрем.итр.) (41)
ФР ИТР=0,15•(180000+90000)=40500 руб
2.1.3.5 Общий фонд заработной платы мастера
ФОБЩ ИТР=180000+90000+40500=310500 руб
2.1.3.6 Определение среднемесячной заработной платы мастера
Зс.м. = (42)
где Зс.м. – средняя зарплата одного мастера;
Ф – общий фонд заработной платы;
Р – количество мастеров;
ЗС М ИТР=310500/(12•1)=25875 руб
Таблица 4 – Ведомость заработной платы
Вид оплаты | Сдельщик | Наладчик | Контролер | Мастер |
Основной фонд | 660432,50 | 106380,00 | 70920,00 | 180000,00 |
Дополнительный фонд | 66043,25 | 10638,00 | 7092,00 | - |
Премиальный фонд | 330216,25 | 53190,00 | 35460,00 | 90000,00 |
Доплата по районному коэффициенту | 158503,80 | 25531,20 | 17020,80 | 40500,00 |
ИТОГО | 1215195,80 | 195739,20 | 130492,80 | 310500,00 |
Количество работающих | ||||
Среднемесячная зарплата | 14466,62 | 16311,60 | 10874,40 | 25875,00 |
2.3 Определение потребного количества материалов и стоимости отходов на единицу продукции
Сзаг = mз. * Сзаг. (43)
Сотх=mотх*Сотх
Сзаг. – стоимость заготовки;
Сотх. - стоимость отходов с одной заготовки;
СЗАГ=20•50=1000 руб
СОТХ=3,8•20=76 руб
См=Сзаг.-Сотх.
Смгод.=См*Nпр.
СМ=1000-76=924 руб
СМ ГОД=924•45500=42042000 руб
2.4 Расходы, связанные с работой оборудования
2.4.1 Затраты на силовую электроэнергию
Сэ. = (44)
где: Nу. – мощность всех станков;
Кодн. – коэффициент одновременной работы оборудования;
Кодн. = 0,7…0,75;
Sэ. – стоимость одного киловатта;
ηдв. – КПД двигателя;
ηдв. = 0,9… 0,95;
ηс. – коэффициент потерь энергии в сети;
ηс. = 0,8…0,9;
СЭ=(50•3743•0,86•0,7)/(0,9•0,9)•2,9=403366,01 руб
2.4.2 Амортизационные отчисления
Ас. = На. * Соб. (45)
Ас. = 0,05•5872020=293601 руб
Ас.чпу. = 0 руб
где На. - норма амортизационных отчислений;
На. = 5% для станков до 10 тон;
На. = 6,7% для станков с ЧПУ;
Соб. – стоимость оборудования с учетом монтажа;
Соб. = См. * 1,1 (46)
где См. – стоимость оборудования по прейскуранту;
СОБ=5338200•1,1=5872020 руб
2.4.3 Затраты на сжатый воздух
Ссж.в. = Рсж. * Фд.о. * Сn. * qсж. * Кз. * 1,5 (47)
где Рсж. – стоимость 1 м³ сжатого воздуха;
Рсж. = 181,93 руб.
Сn. – количество станков с пневматическим зажимом;
qсж. – расход сжатого воздуха;
Затраты на сжатый воздух не учитываются. Поэтому ССЖ=0 руб.
2.4.4 Затраты на воду для производственных нужд
Св. = Sв. * Qв. * Фд.о. * Сn. * Кз. (48)
где Sв. – стоимость 1 м3 воды;
Qв. – норма расхода на 1 станок;
Qв. = 0,6 л/час;
СВ=23,31•0,6•3743•0,86•4=180082,62 руб
2.4.5 Затраты на ремонт оборудования
Срем. = См. * Rм. + Сэ. * Rэ. + Зчпу. (49)
где Rм.э. – категория ремонтной сложности станка;
См. – стоимость одного ремонта механической части;
См. = 361,03 руб.
Сэ. - стоимость одного ремонта электрической части;
Сэ. = 149,44 руб.
Зчпу.- стоимость одного ремонта системы ЧПУ;
Зчпу. = 149,44 руб.
Для фрезерного станка:
СРЕМ1=361,03•3+149,44•3+0=1531,41 руб
Для токарного станка:
СРЕМ2=361,03•7,5+149,44•3,5+0=3230,77 руб
Для шлифовального станка:
СРЕМ3=361,03•2+149,44•2,5+0=1095,66 руб
∑СРЕМ=1531,41+3230,77•2+1095,66=9088,61
2.4.6 Затраты на содержание оборудования
Статья составляет 0,5% от стоимости оборудования в год;
Сс = 0,005 * Соб (50)
СС=0,005•5872020=29360 руб
2.4.7 Содержание и возобновление малоценного инструмента
См. = xнист. * Рпр. (51)
СМ=1053,562•10=10535,62 руб
2.4.8 Расходы на вспомогательный материал
Свс. = х * Nст. * 12 (52)
СВС=40,773•4•12=1957,11 руб
2.4.9 Амортизация инструмента и инвентаря
А = СОБ. * 0,15 * 0,2 (53)
А=5872020•0,15•0,2=176160,60 руб
Таблица 5 – Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Наименование статей | Сумма, руб. |
Затраты на силовую электроэнергию | 403366,01 |
Амортизационные отчисления | 293601,00 |
Затраты на воду для производственных нужд | 180082,62 |
Затраты на ремонт оборудования | 9088,61 |
Затраты на содержание оборудования | 29360,00 |
Содержание и возобновление малоценного оборудования | 10535,62 |
Затраты на сжатый воздух | 0,00 |
Расходы на вспомогательный материал | 1957,11 |
Амортизация инструмента и инвентаря | 176160,60 |
ИТОГО | 1104151,57 |
2.5 Общецеховые расходы
|
|
2.5.1 Электроэнергия для освещения
Эосв. = , (54)
где: qсв. – расход электроэнергии;
qсв. = 25 кВт на 1м²;
Fосв. – время пользования освещением;
Fосв. = 3000 часов;
Fобщ. – площадь участка в 1м²;
Sосв.э. стоимость 1 кВт часа электроэнергии;
ЭОСВ=(1,05•25•3000•226)/1000•2,90=51612,75 руб
2.5.2 Пар для отопления
Сп. = , (55)
где: qn. – расход тепла на 1 м3 зданий;
qn. = 15…20 ккал/час;
V – объем здания, м3;
Fот. – количество часов в отопительном сезоне;
Fот. = 4320 час.
in. – теплота испарений;
in. = 540 ккал.
Sn. – стоимость 1 т. пара;
V=F•h (56)
где: h – высота здания, м
h=6м
V=226•6=1356 м3
CП=(15•1356•4320)/(540•1000)•475,4=77357,09 руб
2.5.3 Расходы воды для бытовых нужд
Св быт. = (57)
где V – норма воды на одного человека в день,
V = 65л.
Sв – стоимость воды,
СВ БЫТ=(65•1773•10)/(8•1000)•23,31=3357,95 руб
2.5.4 Определение стоимости вспомогательных материалов.
Эта статья составляет 3% от стоимости здания
Свсп = Сзд * 0,03(руб), (58)
где: Сзд - стоимость здания;
Сзд = F * См, (59)
где: См - стоимость 12м площади,
СЗД=226•20000=4520000 руб
Свсп=0,03•4520000=135600 руб
2.5.5 Расходы на текущий ремонт зданий
Эта статья составляет 1% от стоимости здания.
Стек =Сзд * 0,02
СТЕК=0,01•4520000=45200 руб
2.5.6 Амортизация зданий и сооружений
Эта статья составляет 3% от стоимости здания.
Азд. = 0,03 * Сзд
АЗД=0,03•4520000=135600 руб
2.5.7 Расходы на рационализацию и изобретательство
Рри = 57,2 * ∑Rраб. * 12 (60)
РРИ=57,2•10•12=6864 руб
2.5.8 Расходы на охрану труда
Ро.т = 13,93 * 12 * Rраб (61)
РО Т=13,92•12•10=1671,60 руб
2.5.9 Страховые взносы
ЕСН = 0,29(∑Ф) (62)
ЕСН=0,29•(310500+130492,8+195739,2)=184652,28 руб
2.5.10 Разные расходы
Эта статья составляет 5% от всей суммы цеховых расходов
Рр=0,05 * Срасх (62)
|
|
Срасх- сумма всех расходов;
РР=0,05•1278647,67=63932,38 руб
2.5.11 Процент цеховых расходов
%ЦР= (63)
∑ЦР – сумма цеховых расходов;
∑Фосн. – сумма основной зарплаты сдельщиков
%ЦР=(1342580,05/660432,5)•100=203,29%
Таблица 6 – Смета цеховых расходов
Наименование статей | Сумма, руб. |
Годовой фонд зарплаты ИТР и вспомогательных рабочих | 636732,00 |
Отчисления в соцстрах | 184652,28 |
Расходы на воду, пар, осветительную энергию | 132327,79 |
Текущий ремонт и амортизация зданий сооружений | 180800,00 |
Расход на изобретательство и рационализаторство | 6864,00 |
Расходы на вспомогательный материал | 135600,00 |
Расходы на охрану труда | 1671,60 |
Разные расходы | 63932,38 |
ИТОГО | 1342580,05 |
Таблица 7 – Калькуляция себестоимости
Наименование статей | Сумма, руб. | % Себестоим, % |
Основные материалы за вычетом отходов | 924,00 | 91,28 |
Основная заработная плата основных рабочих | 14,52 | 1,43 |
Доплата к зарплате производственных рабочих | 12,19 | 1,20 |
Страховые взносы | 7,75 | 0,77 |
Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования | 24,27 | 2,40 |
Цеховые расходы | 29,51 | 2,92 |
ИТОГО | 1012,24 |
Вывод: Наибольшую долю себестоимости составляет статья «Основные материалы» - 91,28%. Изделие является материалоемким. Для снижения себестоимости детали можно прибегнуть к следующим мерам:
- покупать материал в более дешевых пунктах продажи;
- допускается использование материалозаменители;
- (на крайний случай) можно использовать материал более дешевый (качеством ниже), но только если деталь не ответственная, т.к. характеристики изделия ухудшатся.