Фундаменты для холодильного оборудования

Компрессоры холодильных установок, а также крупные аппараты устанавливают на фундаменты.

Фундаменты – это специальные строительные сооружения, предназначенные для прочного и надёжного закрепления на них оборудования на местах, предусмотренные проектом. Фундаменты воспринимают статические нагрузки от оборудования и динамические усилия, возникающие во время работы оборудования.

Изготавливают из бетона, или железобетона. Бетон марки не < 100 для монолитных фундаментов и не < 200 для сборных. Для холодильной машины применяются монолитные и сборные.

1 – бетон;

2 – колодцы;

А – верхняя часть

фундамента –

горизонтальная

на ней размещается

оборудование;

Б – нижняя часть,

опирающаяся на грунт;

В – нижняя плоскость

фундамента, названная

подошвой фундамента, слой грунта на который опирается подошва, называется основанием. Важно иметь надёжное основание, оно предотвращает осадку фундамента.

Высота надземной части фундамента называется глубиной заложения, величина его зависит от характеристики грунта, уровня грунтовых вод, глубины промерзания грунта.

Для снижения глубины заложения фундамента машины можно уменьшить высоту фундамента за счёт увеличения площади его подошвы.

Высота выступающей фундамента над полом определяется удобством обслуживания оборудования во время эксплуатации и ремонтных работ.

Грунты оснований – разделяются на следующие виды:

o Скальные

o Крупнооблолистые

o Глинистые

o Песчаные

Скальные – известняки, песчаники, граниты

Крупнооблолистые – галька, гравий, щебень – обладают высокой прочностью, которая не изменяется при увлажнении их.

Песчаные подразделяются на крупные, средней крупности и пылевидные. Прочность их зависит от влажности.

Глинистые – обладают большой пластичностью. Они прочные в сухом состоянии, при увлажнении теряют прочность. Глинистые грунты при низких температурах выпучиваются, поэтому без специальной обработки они ненадёжные.

Расчет фундамента – статический расчёт фундамента. Несущая способность грунтов определятся нормативными давлениями – R_Н. при расчете определенное давление подошвы фундамента на основание и сравнивают его с нормативным R_Н.

Также в расчете учитывают степень динамичности машин с помощью коэффициента «а», изменяющегося от 0,3 до 1. Чем выше степень динамичности, тем меньше значение коэффициента «а».

Давление на грунт с учётом динамичности машины определяется по формуле:

≤ R_Н, кПа

Р – действительное давление на грунт – кПа;

G_м и G_гр – вес машины и фундамента – кН;

F- площадь подошвы фундамента – м²;

а – коэффициент уменьшения;

R_Н - нормативное давление на грунт – кПа

При Р ≤ R_Н – фундамент устойчивый и не даёт осадку.

Площадь фундамента «F» - определяется исходя из габаритных размеров рамы оборудования и припусков по 0,1 – 0,2 м на каждую сторону фундамента.

Высота фундамента определяется по формуле:

Н = Н₁ + Н₂

Н – общая высота фундамента – м;

Н₁ – высота наземной части фундамента – м;

Н₂ – глубина заложения фундамента – м.

Объем фундамента

V= F · H

V - oбъем фундамента – м³

Вес фундамента

G_ф = V · γ – тн

γ – удельный вес бетона фундамента;

γ _бет = 1,2 ÷ 2,7 тс/м³ = 12÷ 27 кН/м³

G_м – вес машины по технической характеристике, паспорту.

При размещении оборудования на перекрытии статистический расчёт заключается в определенной удельной нагрузки на перекрытие

Р^`=

Р^` – удельная нагрузка на перекрытие, кПа;

G_м – вес машины, кН;

G_пл – вес площадки перекрытия и фундамента;

а – коэффициент динамичности, кН;

F – площадь подошвы площадки, м²

Фундаменты выполняют по чертежам, соответствующим типу и размерам машины и другого оборудования.

На строительном чертеже указывают расположение осей здания или других машин, проектные высотные отметки, расположение закладываемых частей и отверстий, а также данные о материале фундамента. Оси фундаментов отмечают струнами и отвесами диаметром 0,5 – 0,8 мм.

Глубина заложения фундамента должна быть не < глубины промерзания грунта.

Фундаменты выполняют из кирпича на цементном растворе, бетона и в редких случаях из железобетона.

Устанавливают опалубку из досок δ = 20÷28 мм согласно периметру фундамента по чертежам.

Различают главные оси фундамента, место установки закладных частей, анкерных и фундаментальных болтов.

Продолжительность между приготовлением бетона и его укладкой в фундамент не должна превышать 1,5 часа.

Две взаимно перпендикулярные оси «х-х» и «у-у», проходящие через характерные точки для данного оборудования называется главными осями.

«х-х» - в горизонтальной плоскости – ось коленвала, «у-у» - вертикальная плоскость – ось цилиндров.

На высоте h=2 м от уровня пола на противоположных стенах здания по монтажным чертежам откладываются отметки, на которых забивают скобы, на них делают риски. По этим рискам натягивают струны посредством грузов Р = 10 – 15 кг – это обозначение главных осей, проверяют взаимную перпендикулярность провешиваемых осей. По чертежу на определенном расстоянии от оси «х-у» выполняют колодцы из конусных опалубок или труб. Для облегчения работ по устройству фундаментов применяют шаблоны из толстой фанеры. Отверстия для фундаментных болтов часто размечают непосредственным очерчиванием их, для чего шаблон подкладывают под картер компрессора. после проверки соответствия чертежу – шаблон закрепляют на поверхности будущего фундамента и начинают бетонирование его. Каждый уложенный слой бетона (цемент и песок – щебень – 1:2:4) тщательно утрамбовывают.

Опалубку бетонных фундаментов снимают через 10 – 12суток, после чего на фундаменты устанавливают компрессоры, насосы и другое оборудование. Верхнюю поверхность фундамента выравнивают по уровню.