Силикатообразование

Силикатообразование стремятся уменьшить максимально, то есть в концентрате должно содержаться как можно меньше кремнезема, так как силикаты имеют низкую температуру плавления и при их высоком содержании происходит оплавление обжигаемого материала. Кроме того, при последующем выщелачивании кремнезем ухудшает отстаивание.

Наиболее эффективны печи кипящего слоя, обжиг ведут при избытке кислорода. Температура воспламенения 550-600⁰С, а в печи поддерживается температура 900-1000⁰С.

В результате обжига образуется ZnO, ZnSO₄, SО₂, SO₃. Их соотношение зависит от параметров ведения процесса (температура, содержание кислорода и др.) Отходящие газы с концентрацией SO₂ 8-12% можно использовать для производства серной кислоты.

Единственным недостатком обжига в печах кипящего слоя является высокий пылеунос.

Обогащение дутья кислородом до 27% увеличивает производительность печи на 40%, а концентрация SO₂ составляет 12-13%. Кроме того объем газов обжига уменьшается на 20-30%.

Из печи обжига газы поступают в циклоны (эффективность очистки 90%, количество улавливаемой пыли от 30% до 80% исходного продукта), затем в электрофильтры. Огарок, циклонную пыль и пыль из электрофильтров объединяют и передают на выщелачивание, а газы направляют в сернокислотное производство.

Выщелачивание

Выщелачивание – это основной этап получения цинка. Цель выщелачивания – максимально полное извлечение в раствор цинка и других полезных компонентов и минимальное извлечение вредных примесей. Выщелачивание проводят раствором серной кислоты с концентрацией 170 г/л.