Три вида взаимодействия между металлами, входящими в сплав. Свойства сплава

В чистом виде металлы не удовлетворяют всем требованиям, поэтому используют способность металлов смешиватся для получения сплавов с полезными свойствами. Некоторые металлы и сплавы при разной температуре и давлении могут существовать в различных кристаллических формах. Это свойство вещества называется полиморфизмом или аллотропией. При этих превращениях один вид превращается в другой. При затвердевании сплавов могут образоваться три вида взаимодействия между компонентами, входящими в сплав: механическая смесь, твердый раствор и химическое соединение.

Механическая смесь образуется тогда, когда металлы обладают полной взаимной нерастворимостью и не образуют химических соединений.

Под микроскопом видна разница в строении решеток. Примером смеси является легкоплавкие сплавы (свинец-олово-висмут), (кадмий-висмут). Такие сплавы имеют наименьшую, хорошо выраженную температуру плавления и в расплавленном состояния обладают хорошей текучестью.

Твердый раствор образуется при взаимной растворимости металлов. Это однородное кристаллическое тело, в котором в решетку металларастворителя входят атомы другого (хром и никель, золото и платина, серебро и палладий, КХС). Если эти сплавы охлаждать неправильно, могут получиться неоднородные кристаллы. Первые кристаллы будут иметь больше тугоплавкого компонента. Если такую внутрикристаллическую ликвацию не устранят, зуботехнические изделия не будут обладать необходимыми свойствами. Устраняют ее нагреванием. Однородные твердые растворы имеют аустенитную, мелкозернистую структуру, обладает повышенной твердостью, прочностью без понижения пластичности, что само по себе, очень ценно. Химическое соединение имеет совершенно новые качества и структуру и возникает при сплавлении некоторый металлов (медь и алюминий) и металлов с неметаллами. Как правило, химическое соединение металлов отличается твердостью и хрупкостью. Например, олово и магний – металлы в отдельности мягкие, а их химическое соединениеMg2Sn – хрупкое вещество. Сплавам присуще практически все свойства, которыми обладают металлы.

71. Устройство аппарата Бром-Штром.

Штамповку металлических коронок можно производить в аппарате для внутренней штамповки (рис. 65).

Аппарат состоит из Металлической, толстостенной, круглой или квадратной кюветы. Внутренняя полость кюветы имеет цилиндрическую форму, несколько суженную ко дну. На внутренних стенках цилиндра в вертикальном направлении проходят два треугольных шипа, расположенных друг против друга, за счет которых при литье контрштампов на его внешних боковых поверхностях образуются пазы, по которым легко расколоть контрштамп на две половины. На дне кюветы имеется сквозное отверстие, через которое выбивается контрштамп после литья.

Второй составной частью аппарата является металлическое кольцо, несколько большего диаметра, чем кювета. Кольцо на внутренней поверхности по окружности имеет выступ, на который укладывают кювету при выбивании из нее контрштампа. Кольцо является подставкой для кюветы.

Дополнительно к аппарату прилагают зубило и песгик для выбивания контрштампа и его раскалывания.

Процесс штамповки коронки производится следующим способом. Кювету устанавливают на стол, отверстие закрывают пробкой, в кювету заливают легкоплавкий металл

Изготовление комбинированных моделей из различных сортов гипса по двойному оттиску. Применение силиконовых масс.

73. Нормы расходования зуботехнических материалов и порядок их списания.

74. Плавление сплавов металлов. Литье зубных протезов

ПЛАВКА СПЛАВОВ. Для плавки сплавов могут быть применены любые плавильные печи, отвечающие требованиям выплавки данного сплава и условиям производства. Однако особенности технологии определяют следующие специфические требования к плавильным агрегатам: работа плавильных печей должна быть согласована по времени с циклом прокаливания; вместимость плавильных печей должна соответствовать объему полостей одновременно заливаемых форм; для плавки изаливки специальных, в том числе пленообразующих сплавов, следует применять вакуумные печи, обеспечивающие минимальное окисление сплава впроцессе плавки и заливки.

Плавка металлов и сплавов характеризуется сложными физикохимическими процессами, протекающими при высоких температурах. Процесс плавки состоит из физических преобразований исходных материалов и химических реакций, в которых участвуют составляющие сплава и флюсы, а также печные газы и футеровка печей.

Литейное дело в стоматологии стало развиваться в нынешнем столетии. Кармихаэль (1906), Таггарт (1907) и Олсидорф (1909) разработали способы литья зубных протезов и» золотых сплавов. В нашей стране вопросам применения сплавов металлов много внимания уделял Д. М. Цитрин. В частности, он разработал рецептуру нержавеющей хромоникелевой стали для стоматологических целей, облицовочные и упаковочные массы, печь для плавления и литья нержавеющей стали и все внедрил в повседневную практику.
Хорошую печь для плавления и литья стали предложил Корнеев. Авторский коллектив под руководством В. Ю. Курляндского разработал высокочастотную литейную установку, позволяющую значительно ускорить процесс литья, что дало возможность снизить отрицательное воздействие высокой температуры на структуру сплавов. В настоящее время зубное протезирование невозможно представить без индивидуального литья. Отечественными и зарубежными специалистами постоянно совершенствуются материалы, оборудование, оснащение, технологические циклы в целом. Например, вместо громоздких литейных установок появились компактные универсальные печи, позволяющие отливать сплавы благородных и неблагородных металлов, меняя в печи только тигели. (Печь для литья АООТ "Опытный завод ЛУЧ" г. Подольск). Зарубежные аналоги дают возможность наладить литье в частных зуботехнических лабораториях на небольших площадях, что подтверждается, в частности, опытом венских специалистов (Австрия). Зубопротезное литье осуществляется в форму, из которой предварительно выплавляется и выжигается восковая модель. Точное литье возможно только в том случае, если форма будет свободна от воска, влаги, паров и хорошо прокалена (прогрета).
Все подготовительные операции перед собственно литьем проводятся в специальных прокалочных печах.Многие годы специалисты пользовались надежными отечественными печами ленинградского завода "Электродело". В настоящее время хорошо зарекомендовали себя электрические муфельные печи с программным управлением технологическим процессом ЭМП-011. выпускаемые АООТ "Опытный завод луч" в г. Подольске и "Аверон-ЭМП-0119к", выпускаемая ООО "Аверон Мед" в г. Екатеринбурге. Из зарубежных приборов фирма "Комеса" (Австрия) рекомендует "Мидитерм 100 МПВ" с четырьмя сторонами подогрева. Большая камера позволяет загрузить сразу четыре муфеля для отливок по 600 г или 12 муфелей по 180 г. Программа подогрева управляется микропроцессором. Максимальная температура разогрева 1100°С. Печь оборудована принудительной системой циркуляции воздуха. Сходны по техническим параметрам и печи "Эльтерм ЦТ" и "Эльтерм АН", снабженные таймерами предварительною включения и печного отсоса. Кроме того, "Эльтерм АН" имеет дополнительную промежуточную ступень предварительного подогрева до 240°С для осторожного накаливания муфеля. Для получения однородной массы без пузырьков воздуха используются вакуумный смеситель - миксер. С целью очистки отлитых деталей от остатков формовочной массы применяется пескоструйный аппарат. В корпусе аппарата имеется бункер, устройство для распыления песка, а на внутренней поверхности задней стенки корпуса установлена пылесборочная камера. В корпус через проем, имеющий разрезное уплотнение, вводится рука оператора в резиновой перчатке, которая удерживает деталь, подлежащую обработке. Включается компрессор и пылесос. За счет бомбардировки детали песком под давлением происходит очистка детали. Образовавшаяся пыль уходит в пылесборочную камеру, а песок, с помощью которого очищали деталь через сетку ссыпается в бункер. По окончании очистки (1-2 мин.) сначала выключают компрессор, а потом пылесос.

75.

Припой — металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии.
Существует различная техника паяния: в пламени, печи. При работе с каркасами до нанесения и обжига керамической массы предпочтительнее использовать паяние в пламени. Паяние в печи применяется на объектах, уже облицованных керамикой. Прочность пайки можно проверить различными методами с помощью растяжения и изгиба.
Физико-механические свойства припоя (цвет, узкий температурный интервал плавления, стойкость против коррозии) должны максимально соответствовать таковым у сплава, из которого сделаны требующие соединения элементы каркаса протеза

Изолирующие материалы в ортопедической стоматологии применяются в тех случаях, когда возникает необходимость разделения соприкасающихся поверхностей с целью предотвращения нежелательного Химического взаимодействия или маскировки цвета одной из них. Такие меры в ряде случаев способствуют повышению качества протеза, его эстетических показателей. Необходимость применять разделительные материалы возникает при изготовлении различных видов зубных протезов. Наиболее часто этим приемом пользуются при изготовлении съемных пластмассовых протезов на этапе гипсовки и полимеризации для отделении гипса от пластмассы, в мостовидных протезах, чтобы исключить просвечивание металла через пластмассу.

Для того чтобы получить высококачественный зубной протез, шину, каппу и т. п., необходимо при проведении любого технологического этапа не допускать изменения формы, размеров и рельефа поверхности, отображающей ткани протезного ложа.

При изготовлении съемных пластмассовых протезов на рушение рельефа поверхности может возникнуть на этапах гипсовки и полимеризации пластмассы. Это происходит потому, что поверхность гипса внутри кюветы после заполнения формы пластмассовым тестом пропитывается мономером. После полимеризации отделить гипс от пластмассы трудно, а поверхность пластмассы после разделения оказывается эрозированной, неточно соответствующей рельефу тканей протезов ложа. При пользовании такими зубными протезами у пациентов могут возникать болевые ощущения, у длиняется срок привыкания к ним. Для предупреждения подобных неточностей и осложнений во время гипсовки в кювете применяют разделительные средства, изолирующие поверхность гипса от мономера. Изоляция пластмассового теста в кювете предотвращает также насыщение пластмассы водой, что повышает плотность ее структуры и увеличивает прочность.

В качестве изолирующих материалов для разделения пластмассы и гипса рекомендовано несколько средств. Предложение использовать с этой целью оловянную фольгу не нашло применения в практике, несмотря на хорошую изолирующую способность фольги.

В настоящее время применяются более дешевые и удобные жидкие средства, изготавливаемые на основе альгината натрия. Изолирующее действие таких средств обусловлено свойством альгината натрия вступать в реакцию с гипсом и образовывать альгинат кальция. При нанесении на поверхность гипса тонкого слоя коллоидного раствора альгината натрия образуется тонкая плотная пленка альгината кальция, препятствующая проникновению в гипс мономера из пластмассового теста и насыщению пластмассы водой. Изокол представляет собой альгинатный изолирующий материал, предназначенный для разделения гипса и пластмассы при формовке пластмассы в зубо-технические кюветы. Он состоит из альгината натрия (1,5-2%), - щавелевокислого алюминия (0,02%), 40 % раствора формалина (0,3%), красителя и воды. Препарат выпускается Харьковским заводом медицинских пластмасс и стоматологических материалов. Он представляет собой жидкий коллоид, способный отвердевать при комнатной температуре. Изокол с помощью кисточки наносят тонким слоем на гипсовые поверхности освобожденных от воска разъемных частей кюветы. Рекомендуется наносить два слоя. Полученная после высыхания пленка надежно изолирует пластмассу от гипса и насыщения ее водой. Поверхность пластмасс протеза, извлеченного из кюветы после полимеризации, требует незначительной обработки.