Характеристика проектируемого производства с точки зрения безопасности в условиях чрезвычайных ситуаций (ЧС)

Устойчивая работа предприятий химического машиностроения обеспечивается проведением ряда мероприятий, направленных на сохранение жизни рабочих и служащих при возникновении чрезвычайных ситуаций.

Задача повышения устойчивости работы промышленных предприятий решается как при проектировании и строительстве новых объектов, так и на действующих предприятиях подготовкой и проведением мероприятий, направленных на снижение возможных потерь и разрушений и созданию необходимых условий для быстрой ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.

Устойчивость функционирования объекта зависит от следующих факторов:

– обеспечение надежности и защиты рабочих, служащих от воздействия поражающих факторов (наличие и знание защитных свойств коллективных и индивидуальных средств защиты);

– прочность и устойчивость основных элементов объекта к воздействию поражающих факторов;

– устойчивости системы энергоснабжения системы связей с поставщиками сырья и комплектующих изделий;

– степени надежности управления производством в экстремальной ситуации;

– заблаговременной подготовки и восстановлению разрушенного производства.

Режим работы цеха в угрожаемый период:

– полная остановка цеха с эвакуацией персонала, но без вывоза сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции.

Производство расположено неподалеку от реки, имеются развитые транспортные сети (автодороги, речной транспорт, железнодорожный транспорт).

По всей длине здание разделено на цеха, которые разделены между собой противопожарными стенами. Пожар может возникнуть при неисправности газопроводов, газобаллонного оборудования, а также по халатности персонала. Во избежание заточения людей завалами предусматривается от двух и более рассредоточенных входов–выходов.

Наиболее уязвимым местом на предприятии является производственное здание, поскольку его разрушение может привести к выходу из строя оборудования, коммуникаций и линии связи.

Техническая характеристика цеха:

– одноэтажное здание;

– длина 583 м, ширина 24 м, высота 12 м;

– стеновое заполнение: каркасное, железобетонное;

– мягкая кровля;

– перекрытия железобетонные;

– степень огнестойкости I, сгораемых материалов нет;

– убежище располагается в 100 м от цеха.

Таблица 9.8– Оценка устойчивости здания к воздействию ударной волны [37]

Наименование здания	Характеристика здания	Величина избыточного давления, создающего разрушения, кПа
Среднее	Слабое
Сборочный цех	Каркасное, железобетонное

Таблица 9.9 – Оценка устойчивости здания к воздействию светового излучения[37]

Наименование данизя	Характеристика здания	Степень огнестойкости	Классификация производства по взрывоопасности	Световой импульс, вызывающий возгорание, кДж/м2
Сборочный цех	Сгораемых материалов нет	I	Г

Особую опасность представляет возможность возгорания окрашенных поверхностей.

За критерий оценки устойчивости объекта в условиях радиоактивного заражения принимается допустимая доза радиации, которую могут получить рабочие и служащие при радиоактивном заражении местности. Величины предельных доз радиации, при которых люди будут оставаться в строю, приведены в таблице 9.10 [37].

Таблица 9.10 – Величины предельных доз радиации

Условия облучения	Допустимая доля радиации, Р
Однократное облучение
Многократное облучение: в течении 10 – 30 суток в течении 3–х месяцев в течении 1–го года

Коэффициент ослабления радиации стенами здания толщиной 200мм равен К_осл = 7.

В смене работает 30 человек, из них имеют постоянные рабочие места 25 человек (возле станков и в отведенной им рабочей зоне), остальные начальник цеха, мастера и бригадиры.

В данном производстве имеются следующие виды энергетических сетей и коммуникаций: наземные, подземные, проложенные по эстакадам, по стенам зданий, в траншеях, по грунту. Источники внутреннего энергоснабжения отсутствуют [46].

Для укрытия работающей смены сборочного цеха предусматривается убежище капитального типа. Убежище оборудуется самостоятельной системой водоснабжения. Для тушения пожаров предусмотрены ящики с песком, огнетушители и пожарные гидранты [46].

Связь с районом рассредоточения персонала осуществляется по средством телефонной связи, оповещение проводится с помощью радио и телефонной связи. Пополнения рабочей силы проводятся среди местного населения. Взаимозаменяемость руководящего состава происходит в соответствии от занимаемых должностей [46].

На складах в законсервированном виде складируются запасы сырья, которых хватит на 1 месяц работы цеха. Наиболее важными поставками являются сварочные газы, сварочная проволока и электроды. Подвоз сырья может осуществляться железнодорожным, речным или автотранспортом. Готовая продукция, хранится на складе. Реализация продукции проводится в соответствии с заключенными договорами [46].

При поражении производственной, строительно–монтажной и проектной документации, строительных и ремонтных подразделений предприятия, а также обслуживающих объект, строительных и монтажных организаций возможно восстановление производства.

Главным в обеспечении устойчивости работы объекта является защита работающего коллектива.

9.7.2 Организация оповещения работающих об угрозе возникновения чрезвычайной ситуации

В проекте предусмотрено прекращение работы цеха по сигналам ГО в соответствии с инструкцией по безопасной остановке цеха:

– остановить подачу сварочного газа;

– остановить подачу сжатого воздуха;

– остановить подачу электроэнергии;

– остановить работу тележек и кранового оборудования;

– проследовать в убежище.

По сигналам «Радиационная опасность» или «Химическая тревога» необходимо использовать средства индивидуальной защиты – респираторы и противогазы.

По сигналу «Отбой воздушной тревоги» в случае реализовавшейся опасности предусматривается проведение разведки пожарной, радиационной, химической обстановки вблизи укрытий и защитных сооружений.

При не реализовавшейся опасности следует осуществить пуск отделения цеха в соответствии с инструкцией по пуску цеха после кратковременной остановки:

– проверить состояние оборудования и положение запорной арматуры;

– проверить снятие заглушек (при их установке);

– проверить состояние приборов контроля и автоматики;

– проверить сборку электросхем на оборудовании и подать напряжение на оборудование;

– произвести пуск оборудования согласно инструкций по рабочим местам персонала [46].