2015-04-30
1226
1 Назначение предельных калибров – скоб, калибров-пробок, калибров – уступо- и глубиномеров.
2 Характеристика конструкций калибров; проходная и непроходная сторона калибров.
3 Расчет исполнительных размеров калибров.
Технологическая и функциональная взаимозаменяемость составных частей изделий обеспечивается точностью изготовления деталей. Наиболее производительным средством массового контроля размеров в деревообработке являются предельные калибры.
Предельные калибры предназначены для проверки пригодности деталей, изготовляемых по предельным размерам. С помощью таких калибров определяется, находится ли действительный размер детали в пределах заданного поля допуска. Задача определения действительного значения проверяемого параметра при этом не ставится, поэтому калибром называется бесшкальный измерительный инструмент, применяемый для контроля размеров и формы деталей, а также проверки взаимного расположения частей изделия. Они контролируют размеры от1 до 3150 мм.
|
|
|
Предельными называются калибры, мерительные размеры которых номинально равны предельным размерам измеряемой детали. Таким образом, один из калибров должен иметь наибольший предельный размер детали, а другой – наименьший, т.е. один должен соответствовать началу поля допуска размера детали, другой – концу.
Все калибры делятся на три типа: скобы, пробки, уступо- и глубиномеры.
Калибры – скобы предназначены для контроля наружных размеров шипов прямоугольного и круглого сечения, расстояния между заплечиками шипов, размеров щитов и т.д.
Калибры – пробки контролируют внутренние размеры отверстий, гнезд, проушин, проемов.
Калибры – уступомеры предназначены для контроля размеров уступов, глубины пазов, высоты заплечиков и т.д.
Предельные калибры имеют проходные и непроходные стороны. Номинальным размером проходных сторон калибров – скоб являются наибольшие предельные размеры контролируемых валов, а для калибров – пробок наименьшие предельные размеры контролируемых отверстий.
Номинальным размером непроходных сторон калибров–скоб являются наименьшие предельные размеры контролируемых валов, а для калибров- пробок – наибольшие предельные размеры контролируемых отверстий.
По назначению калибры подразделяются на рабочие и контрольные.
Рабочие используются для контроля деталей на рабочем месте в процессе их изготовления и для приемки ОТК их условные обозначения: ПР-проходной рабочий калибр, НЕ - непроходной рабочий калибр.
Контрольные калибры применяются для контроля измерительных размеров рабочих калибров, а также для изготовления новых. Их обозначения: К-ПР, К-НЕ-контркалибры для контроля проходной, непроходной стороны рабочего калибра.
|
|
|
По конструкции калибры могут быть цельными, составными и регламентируемыми.
Цельные выполняются на один контролируемый размер. Поэтому после изменения конструкции выпускаемого изделия и контролируемых размеров данные калибры становятся непригодными.
Лучше использовать регулируемые калибры, у которых одна из измерительных поверхностей подвижная, что позволяет произвести настройку на нужный размер. С помощью микровинта производится настройка на допуск измеряемой детали, т.е. точная фиксация проходной стороны.
Для контроля больших размеров алюминиевые трубки могут быть составными, т.е. соединены между собой на резьбе.
Калибры могут быть одноэлементными – для контроля одного параметра и комплексными – для контроля нескольких параметров (например, межцентровых расстояний и размера от базовой поверхности до первого гнезда).
Калибры могут быть одно – и двух сторонними. У односторонних ПР и НЕ размеры расположены с одной стороны калибра. Они являются более производительными, т.к. контроль осуществляется одним параметром. Но они не всегда могут быть использованы, например, при контроле расстояния между заплечиками шипов из-за малой высоты заплечиков. В этом случае надо пользоваться двухсторонними калибрами, у которых ПР и НЕ размеры расположены с двух сторон.
Калибры изготавливаются из металла и твердых древесных материалов. Использование металлических калибров особенно необходимо при контроле малых размеров, а где возможно, лучше использовать более дешевые калибры из износостойких, переклеенных древесных материалов.
Калибры должны обладать наибольшей жесткостью при наименьшем весе. При малой жесткости калибров, особенно больших размеров, возникает деформация, вызывающая погрешность измерения. При малом весе калибров можно избежать смятия древесины во время контроля. По опытным данным вес калибром для контроля малых размеров (шипов, отверстий) может быть в пределах 100-500 г, а больших деталей и сборочных единиц – 500-2000 г.
Допуски на калибры и расчет исполнительных размеров. Калибры, как и всякое изделие, не могут быть изготовлены совершенно точно. Поэтому на их размеры устанавливаются допуски, которые зависят от материалов, размеров. Допуск дается отдельно для ПР и НЕ сторон. Для работ калибра в течении определенного времени на ПР сторону, т.е. соприкасающуюся с изделием, дается поле допуска на износ.
Для расчета исполнительных размеров предельных калибров приняты следующие обозначения параметров и отклонений.
Dmax - наибольший предельный размер контролируемого изделия;
Dmin - наименьший предельный размер контролируемого изделия;
ПР – проходная сторона калибра;
ПРmax, ПРmin - соответственно наибольший и наименьший предельные размеры проходной стороны нового калибра;
ПРизн - наименьший предельный размер проходной стороны изношенного калибра отверстий; наибольший предельный размер проходной стороны изношенного калибра для контроля валов;
НЕ – непроходная сторона;
НЕmax, НЕmin- соответственно наибольший и наименьший предельные размеры непроходной стороны калибра;
ES1, EI1- соответственно верхнее и нижнее предельные отклонения размеров проходных сторон калибров для контроля отверстий;
ES2, EI2 - соответственно верхнее и нижнее предельные отклонения размеров непроходных сторон калибров для контроля отверстий;
es1, ei1- соответственно верхнее и нижнее предельные отклонения размеров проходных сторон калибров валов;
es2, ei2 - соответственно верхнее и нижнее предельные отклонения размеров непроходных сторон калибров для контроля валов;
EW1, ew1 - предельные отклонения износа калибров для контроля соответственно отверстий и валов;
|
|
|
Б - большая сторона калибра для контроля глубин и высот уступов;
Бmax, Бmin - наибольший и наименьший предельные размеры стороны Б калибра;
Бизн - предельный размер изношенной стороны Б калибра;
М – меньшая сторона калибра для контроля глубин и высот уступов;
Мmax, Мmin - наибольший и наименьший предельные размеры сторон М калибра;
Мизм - предельный размер изношенной стороны М калибра;
es3, ei3 - соответственно верхнее и нижнее предельные отклонения размеров стороны М для контроля уступов;
ew3, ew4 - предельные отклонения износа калибров для контроля глубин и высот уступов для сторон, соответственно Б и М.
Размеры предельных калибров для контроля валов и отверстий рассчитываются по формуле:
скоба: ПРmax=Дmax + es1;
ПРmin=Дmax + ei1;
ПРизн=Дmax + ew1;
НЕmax=Дmin + es2;
НЕmin=Дmin + ei2;
пробка: ПРmax=Дmin + ES1;
ПРmin= Дmin + EI1;
ПРизн=Дmin + EW1;
НЕmax=Дmax + ES2;
НЕmin=Дmax + EI2.
Размеры для расчета калибров, для контроля глубин и высот уступов рассчитывают по формулам:
Для стороны Б: Бmax = Дmax + es3;
Бmin = Дmin + ei3;
Б изн = Дmax + ew3;
Для стороны М: Мmax = Дmin + es4;
Мmin = Дmin + ei4;
Мизн = Дmin + ew4.
При контроле размера изделия проходная сторона калибров - скоб, пробок должна свободно проходить под действием собственной массы без нажима рукой, непроходная проходить не должна. При контроле уступомером наличие просвета проверяется покачиванием калибра вокруг его рабочей кромки.
На каждое изделие необходимо иметь три комплекта предельных калибров. Один предназначается для использования непосредственно рабочими – станочниками и мастерами на рабочих местах. другой – для использования работниками ОТК, третий – должен храниться в инструментальной и использоваться только в случае непредвиденного повреждения калибров, находящихся в эксплуатации.
Все калибры должны иметь маркировку и занесены в ведомость с указанием марки, назначения, номинального размера, первоначального исполнительного размера.
Калибры следует хранить в закрытых шкафах или на специальных стеллажах, защищенных от попадания пыли.
|
|
|
Каждый калибр проверяется не реже одного раза в месяц по графику, установленному начальником ОТК. Точность предельных калибров контролируют плоскопараллельными концевыми мерами, универсальным измерительным инструментом или специальными машинами. Погрешность их измерения должно быть в 7-10 раз меньше поля допуска на изготовление калибра.
Контрольные вопросы:
1 Дать характеристику предельным калибрам
2 Какие типы калибров применяют для контроля размеров валов?
3 Какие типы калибров применяют для контроля размеров отверстий?
4 Как осуществляют контроль размеров предельными калибрами?
