Показатели использования основных фондов

1. Показатели экстенсивного использования.

a) Коэффициент экстенсивного использования оборудования;

b) Коэффициент сменности работы оборудования;

c) Коэффициент загрузки оборудования.

2. Показатели интенсивного использования.

3. Показатели интегрального использования.

Показатели экстенсивного использования отражают уровень использования основных фондов во времени, но не дают представления, насколько эффективно они используются. Показатели интенсивного использования отражают уровень использования основных фондов по мощности (производительности). Показатели интегрального использования учитывают совокупное влияние как экстенсивных, так и интенсивных факторов, то есть комплексно характеризуют эксплуатацию оборудования и во времени, и по производительности. Показатель интегрального использования учитывает недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования и всегда меньше чем показатели гр.1 и гр.2.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования.

К_экст.=^{фактическое количество часов работы оборудования}/_{количество часов работы по плану}

К_экст.=t_факт /| t_план

Количество часов работы оборудования по плану берется в соответствии с режимом работы фирмы и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта.

Пример.

Продолжительность смены 8 часов, планируемые затраты на проведение ремонтных работ 1 час, фактическое время работы станка 5 часов.

К_экст.=5/(8-1) = 0,71

Коэффициент сменности работы оборудования.

К_смен. = общее количество отработанных оборудование данного вида в течение дня станко-смен: количество станков.

Данный коэффициент показывает, во сколько смен в среднем работает каждая единица оборудования. Считается, что повышение коэффициента сменности ведет к росту выпуска продукции.

Пример.

В цеху установлено 270 единиц оборудования, из которых в 1-ю смену работало 200 единиц, во 2-ю – 190 единиц.

К _смен. = (200+190): 270 = 1,44

Основные направления повышения сменности работы оборудования.

1. Повышение уровня специализации рабочих мест (это обеспечивает рост серийности производства и загрузки оборудования);

2. Повышение ритмичности работы.

3. Снижение простоев.

4. Грамотная организация ремонтного дела, обслуживания рабочих мест и т.п.

5. Механизация и автоматизация.

Коэффициент загрузки оборудования.

К_загр.=^{трудоемкость изготовления продукции на данном виде оборудования}/_{фонд времени его работы}

На практике за коэффициент загрузки принимают коэффициент сменности, деленный на 2 (при 2-сменном режиме работы) или деленный на 3 (при 3-сменном режиме работы).

Пример.

В цеху установлено 270 единиц оборудования, из которых в 1-ю смену работало 200 единиц, во 2-ю – 190 единиц.

К _смен. = (200+190): 270 = 1,44

К_загр = 1,44: 2 = 0,72

Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования.

К_режима=К_{сменности}: продолжительность смены.

Пример.

Продолжительность смены, установленная на данном предприятии – 8 часов. Коэффициент загрузки – 1,44.

К_режима=1,44: 8 = 0,18

Коэффициент интенсивного использования оборудования.

К_инт.=^{фактическая производительность оборудования}/_{его нормативная производительность}

К_инт= ^{Выработка фактическая}/_{Выработка нормативная}

Для знаменателя используется показатель фактической выработки продукции на данном оборудовании в единицу времени, а для знаменателя – показатель технически обоснованной выработки, которая определяется на основании паспортных данных оборудования.

Пример.

В течение смены станок проработал фактически 5 часов. По паспорту его выработка составляет 100 шт.продукции в час. Фактически выпуск составил 80 штук продукции в час.

К_инт = 80/100 = 0,8.

Следовательно, мощности оборудования использовались только на 80%.

Коэффициент интегрального использования оборудования.

К_{интегр.}= К_инт*К_экст.

Пример.

К_инт=0,8. К_экст.=0,71. К_{интегр.}=0,8*0,71=0,57.