Производство баллонов

Изготовление стеклянных баллонов. Независимо от назначения и способа применения стеклянные аэрозольные баллоны изготавливаются из нейтрального боросиликатного стекла НС-1 или НС-2, обладающих большой прочностью и минимальным коэффициентом термического расширения.

Одним из основных требований, предъявляемых к стеклам для фармацевтических аэрозолей, является категорический запрет на введение в их состав оксидов тяжелых металлов, ядов, радиоактивных элементов и прочих веществ, которые могли бы вызвать нежелательные взаимодействия с лекарствами. Условия варки и выработки этих стекол в основном тождественны производственным процессам, протекающим в ванных печах для тарного и дротового стекла: температура в варочной части 1460-1490°С; в выработочной - 1240-1320°С Изготовление баллонов производится на автоматических высокопроизводительных стеклоформующих машинах со строгим контролем технологических операции. Готовые баллоны подвергаются двойному отжигу в горизонтальных лерах с температурным максимумом 640-650°С для устранения или ослабления остаточных внутренних напряжений.

На стеклянные аэрозольные баллоны на роторных или конвейерных машинах наносится полиэтиленовое или поливинилхлоридное защитное покрытие, в котором выполняется отверстие (одно или несколько) диаметром 1,5 - 3,0 мм для выхода пропеллента и препарата в случае разрушения баллона. На покрытые баллоны методом трафаретной печати наносится красочный текст, содержащий название препарата и другие необходимые надписи.

Изготовление алюминиевых баллонов. Моноблочные алюминиевые баллоны могут быть изготовлены центробежным литьем под давлением или путем глубокой вытяжки из листового алюминия. В настоящее время во всех странах алюминиевые баллоны изготавливаются путем выдавливания их из плоской заготовки на мощных прессах ударного выдавливания. Самой сложной и трудоемкой операцией в изготовлении моноблочного баллона является образование конусной части с горловиной под клапан. Образование горловины производится на специальных высокопроизводительных многошпиндельных конусообразующих автоматах в 12, 14 и более операций, в зависимости от диаметра баллона.

Последовательность изготовления баллонов: листовой алюминий со склада поступает на разматывающее и выпрямляющее устройство, после чего на прессе из него вырубаются диски необходимого размера (в зависимости от диаметра получаемого баллона). Диски по подъемному транспортеру подаются в загрузочно-накопительное устройство. После накопления партии дисков они поочередно поступают в моечную машину, машину для полоскания раствором ПАВ и в сушилку. Высушенные диски через сборочно-загрузочное устройство по транспортеру направляются в печь отжига. Отожженные диски подъемным транспортером через накопительно-загрузочное устройство поступают в машину для смазки. После чего по двум каналам они направляются на прессы выдавливания баллонов, а затем в машину на обрезку неровного края. Вытянутые баллоны после обрезной машины пневмотранспортом по двум каналам последовательно поступают на конусообразующие машины и машины формования горловины. Готовые баллоны по транспортеру поступают в моечную секционную машину, где последовательно обрабатываются различными моющими растворами, ополаскиваются и сушатся. Высушенные баллоны по транспортерам поступают на машины внутренней лакировки, затем по конвейеру в печь полимеризации. Лакированные баллоны подаются на установку окраски фунтом, подсушиваются в печи и поступают на машины для литографирования. Высушенные в печи готовые баллоны после упаковки поступают на склад.

Изготовление пластмассовых баллонов. Как и вся полимерная тара, пластмассовые аэрозольные баллоны изготавливаются вакуум-формованием (моноблочные) или литьем под давлением (двухдетальные)

на формовочных или литьевых машинах Для их изготовления разрабатывается специальная оснастка (формы или пресс-формы), в которых из полимера происходит формообразование баллонов.

Надпись на полимерных баллонах может быть выполнена методом трафаретной печати, тиснением или другим способом.