Гидроциклоны и аэроциклоны. Назначение, устройство, принцип действия и область применения

Гидроциклоны применяют для осветления, обогащения суспен­зий, классификации твердых частиц по размерам от 5 до 150 мкм, а также для очистки сточных вод после мойки пищевых агрегатов.

Корпус гидроциклона (рис. 7.12) состоит из верхней цилиндри­ческой части и конического днища. Качество разделения в гидроци­клонах зависит от угла конусности. Оптимальным считают угол, равный 10... 15°. При таком угле удлиняются коническая часть гид­роциклона и путь твердых частиц и, следовательно, увеличиваются время пребывания частиц и качество разделения.

Суспензия подается тангенциально в цилиндрическую часть и приобретает вращательное движение. Скорость суспензии на входе

в гидроциклон составляет 5...25 м/с. Под действием центробежной силы твердые частицы отбрасываются к стенкам гидроциклона и движутся по спиральной траектории вдоль стенок вниз к штуцеру 6, через который отводятся в виде шлама. Осветленная жидкость дви­жется во внутреннем спиральном потоке вверх вдоль оси гидроци­клона и удаляется через патрубки 2.

Циклоны и гидроциклоны. Аппараты для разделения газовых нео­днородных систем, в которых используется центробежная сила,

возникающая вследствие вращения пию-ка, называют циклонами. В цик­лонах нет вращающихся частей. Вращение потока достигается благодаря тангенци­альному вводу исходной смеси и цилинд­рическому каналу, образуемому корпусом 3 и центральной трубой 5. Более тяжелые твердые частицы совершают в циклоне движение по спирали, постепенно при­ближаясь к внутренней поверхности кор­пуса и одновременно опускаясь вниз к вы­ходу 1. Чистый газ из центральной части аппарата отводится вверх по центральной трубе 5. Для получения центробежной силы, достаточной для очистки газа, необ­ходимо поддерживать высокую скорость потока на входе в аппарат. Так, для аппара-

Рис. 5.17. Схема циклона:

I — выход пыли; 2— коническая часть корпуса; 3 — цилинд­рическая часть корпуса; 4— патрубок для входа запыленного воздуха; 5—центральная труба, отводящая очищенный воздух

33. Перемешивание пластичных масс и сыпучих материалов.

При перемешивании пластичных масс, в частности при получе­нии теста в хлебопекарном, макаронном и кондитерском производ­ствах, не только смешиваются различные компоненты, но и тесто при этом разминается, насыщается воздухом и приобретает опреде­ленные свойства.

Процесс перемешивания проводится в смесителях периодичес­кого и непрерывного действия, оборудованных специальными пере­мешивающими устройствами — рамными, шнековыми и ленточ­ными мешалками (рис. 11.8). Смесители могут иметь месильное устройство с вертикальной или горизонтальной осью.

Для перемешивания сыпучих материалов в пищевых производ­ствах используют смесители, работающие в других отраслях про­мышленности, или смесители, специально сконструированные для смешивания материалов, различающихся гранулометрическим составом, плотностью, прочностью, физическим состоянием и дру­гими физическими свойствами

34.Фильтры для неоднородных газовых систем. Схемы. Назначение, устройство, принцип действия и область
применения.

В зависимости от вида фильтровальной перегородки фильтры бывают с мягкими, полужесткими и жесткими пористыми перего­родками.

Фильтры с мягкими фильтровальными перегородками — рукав­ные, или мешочные, широко применяют для очистки газов от пыли. Мягкие пористые перегородки выполняют из тканевых материалов, нетканых волокнистых материалов, пористых листовых материалов (металлоткани, пористые пластмассы и резины).

Батарейный рукавный фильтр с фильтру­ющими элементами из различных тканевых материалов изображен на рис. 9.6. Рукава и мешки подвешивают в прямоугольном корпусе к общей раме. Запыленный газ поступает снизу внутрь рукавов в открытые торцевые отверстия Проходя через боковые цилиндри­ческие поверхности рукавов, газ фильтруется, а пыль оседает на внутренней поверхности рукавов.

В процессе эксплуатации слой пыли растет и сопротивление фильтра увеличивается. Для регенерации фильтра рукава или мешки периодически встряхивают специальным механизмом 2, смонтированным на крышке фильтра. Иногда применяют обратную продувку газом или воздухом фильтрующих элементов фильтра. Осевшая пыль собирается в коническом днище фильтра, откуда выгружается шнеком.

В ряде случаев используют секционные фильтры. Каждая секция в таком фильтре имеет свой встряхивающий механизм, что позво­ляет последовательно проводить регенерацию фильтрующих эле­ментов без отключения всего фильтра.