Некоторые особенности модельной оснастки

Качество модельной оснастки должно быть высокого класса, поскольку это непо­средственно отражается на качестве изготовляемых отливок.

Модельные плиты обычно изготавливаются из чугуна, прошедшего отжиг для снятия на­пряжения. Пользуются также плитами из стали и алюминия. Для понижения веса толстые модельные плиты изготавливаются из алюминия, вставленного в стальную раму. Плиты иногда изготавливаются в виде укрепленных ребер вместо массивной плиты. Модели. Выбор материала для модели прежде всего зависит от того, сколько отливок дан­ного вида надо изготовить, т.е. от продолжительности использования данной модели. Дру­гими определяющими факторами, от которых зависит степень износа моделей, а следова­тельно срок службы, являются высота и месторасположение моделей на модельных пли­тах, а также расположена ли модельная плита со стороны противодавления или с прессо­вой стороны. Требуемая точность размеров отливок также является определяющим фак­тором при выборе материала для моделей.

Для отливок массового производства рекомендуется пользоваться моделями из чу­гуна. Относительно умеренная дополнительная стоимость таких моделей окупается про­длением срока службы моделей, а также повышенным качеством отливок и уменьшением затрат на шлифовку. Покрытие поверхностей моделей слоем никеля или хрома приводит даже к более продолжительному сроку службы. Изношенное покрытие можно снять и за­менить новым.

Часто используются эпоксидные смолы для изготовления моделей и модельных плит для ДИСАМАТИК, поскольку их дешевле изготовить, чем традиционным копиро­вальным фрезерованием. Однако износостойкость эпоксидных смол намного ниже, чем износостойкость металла.

Полиуретан имеет примерно такую же износостойкость, как серый чугун. Модели сложной конструкции, изготовленные из полиуретана большим "тиражом", оказались де­шевле, чем модели, прошедшие механическую обработку, в то время как более простые модели (такие как для тормозных дисков) дешевле изготовлять токарной обработкой и пр.

Полезная площадь модельной плиты, т.е. площадь, используемая под модели, литниковую систему и фиксаторы стержней, зависит от ряда параметров, например, от проч­ности на разрыв формовочной смеси, фермы моделей, толщины стенок отливок,

типа ме­талла и т.д. Поэтому определить процентное соотношение максимального использования общей поверхности моделей не представляется возможным. Но в большинстве случаев можно добиться полезной площади модельной плиты до 60% и более (при условии, что для перемещения ряда форм используется прецизионный конвейер). ДИСА поставляет массивные плиты из чугуна стандартной толщиной 20 мм. Эти плиты отвечают всем требованиям, что касается допус­ков, размеров, ровности и параллельности поверхностей. Можно использовать также и очень толстые модельные пли­ты. Максимально

допустимая толщина передней модельной плиты: 85 мм, а задней - 265 мм. Модельные плиты прикрепляются к формовочной маши­не ДИСАМАТИК с помощью пневматически управляемых механических замков, четыре для каждой плиты. Замыкание и размыкание плиты очень просто и производится с помо­щью рычага. Правильное размещение модельных плит производится без регулировки с помощью направляющих штифтов, расположенных на плите противодавления и прессовой плите, и с помощью втулок на модельных плитах. Как направляющие штифты, так и втул­ки изготовлены из закаленной стали.