Некоторые особенности работы компании «FTL»

Производителям отливок в западной Европе известна компания FTL ("Foundry and Technical Liaison Limited", Великобритания) - изготовитель комплексного оборудования для производства отливок по процессам NO-BAKE. Девиз компании - «мы помогаем фор­мировать Ваше будущее и снижать Ваши: затраты». В последние десятилетия за счет при­влечения в компанию признанных производителей литейного оборудования Foundry Equipment International, Roper, Sterling Pneulec и Bilston Stove & Steel Truck лидирующее положение компании как производителя оборудования значительно упрочилось.

FTL является разноплановой компанией. Предлагает широкий спектр оборудова­ния литейной промышленности, включая вагранки длительного срока действия, ковши, смесители, формовочные машины, системы транспортировки форм, формовочные уста­новки холодного отверждения, смесеприготовительные установки, специальные мельни­цы, установки по выбивке литья и регенерации отработавших смесей, автоматические сис­темы контроля, а также интегрирование узлов, закупленных у других поставщиков, для создания современного, эффективного, экологически чистого и высокопродуктивного ли­тейного производства.

Основной позицией номенклатуры FTL является полностью автоматическая фор­мовочная линия холодного отверждения и регенерирующая установка для производства литейных форм размером 1400х2200х600 мм с производительностью 15 форм в час, смесеприготовительная установка производительностью 75 тонн в час с мощным смеси­телем FTL и контроллером уровня влажности.

Формовочные линии холодного отверждения (процессы No-Ваке) компании FTL разработаны для работы с широким спектром процессов и химических связующих. Лини имеют автоматизированные замкнутые технологические потоки с встроенными: блоком для наполнения «модельного короба» формовочной смесью, обслуживаемым высокоско­ростном шнековым миксером; вибрационным столом для уплотнения формовочной сме­си; комбинированной установкой с протяжной плитой и перекидным столом для протяж­ки отвержденной полуформы; установкой кантования и обдувки формы воздухом; гид­равлическими манипуляторами для облегчения антипригарной покраски и накрывания формы. Имеют передаточные тележки и накопители форм. Обеспечивают изготовление точных отливок при высоком уровне производительности и минимальных затратах ручно­го труда. Выполняются под индивидуальный заказ для чугуна, стали или алюминия.

Последовательность операций контролируется с помощью программируемого ло­гического контроллера или компьютеризированными системами, которые способны от­слеживать положение каждой формы в потоке, их состав, требования к металлу, время ох­лаждения и другие производственные параметры.

FTL может поставить барабан FTL-Fureclaim или вибрационный измельчитель кус­ков отработавшей смеси для эффективной механической регенерации формовочного песка (после выбивной решетки) вместе с системами охлаждения горелой земли в кипящем слое, пневмотранспортировки и хранения регенерата.

Многие британские литейные заводы используют формовочные линии холодного от­верждения компании FTL для малосерийного и среднесерийного производства, для широ­кого спектра формовочных размеров от 600х600 мм до 3000х1800 мм весом до 6 тонн.

Крупнейший производитель стальных отливок в Европе, компания William Cook Group, установила линии формовки холодного отверждения производства FTL на двух литейных заводах (William Cook Parkway Ltd. в г. Sheffield и William Cook Catton Ltd. в r.Leeds). На заводе William Cook Parkway установлена линия холодного отверждения 2500х1800х1000 мм. На заводе William Cook Catton Ltd. эксплуатируется полностью автома­тизированная линия FTL для форм 1800х1300х600мм с производительностью 15 форм в час, а форм 1000х1000 мм - 30 форм в час.

Линия холодного отверждения FTL используется компанией CV Buchan Limited в г. Stockton-on-Tees при производстве чугунных секций для метрополитена.

Размеры полуформ 2200х1400 к 500 мм. Производительность -16-18 форм в час. Связующее - фурановая смола. Имеются две установки FTL для механической реге­нерации производительностью 20 тонн в час с системой охлаждения песка в кипящем слое.