Смеситель GEMCO Вибрационный стол

Основной концепцией разрабатываемых компанией проектов являются индивиду­альные решения. На стадии проработки предложения специалисты Gemco оценивают со­ответствие будущего проекта поставленным финансовым и оперативным задачам. Осно­вой для этих выводов служит анализ экономической целесообразности и предварительный анализ технической осуществимости, которые проводятся в тесном сотрудничестве с за­казчиком. На этом этапе определяются потенциальные возможности проекта и делаются расчеты по наиболее эффективному методу его реализации. Компания гарантирует приме­нение оптимальной технологии, привлечение оптимальных инвестиций и выполнение проекта в оптимальный срок. Каждый этап реализации проекта - от чертежей, детального инжиниринга, управления проектом, установки и ввода объекта в эксплуатацию до обуче­ния, обслуживания, оказания операционной и послепродажной поддержки - как правило, сопровождает проектная группа профессионалов.

3.6.2. В каждом проекте фирмой предлагаются индивидуальные решения по:

Оборудованию для плавки и подготовке сплавов для заливки форм. Могут быть поставлены отдельные плавильные установки и полностью автоматизированные плавиль­ные комплексы непрерывного действия. Может быть предложена модернизации сущест­вующих плавильных мощностей. В каждом случае предусматривается максимальная авто­матизация, контроль над всеми операциями, обеспечение безопасности и охраны окру­жающей среды.

Смесеприготовительным системам.

Как правило, используются последние технологические разработки. Установкам Gemco для регенерации смеси - "Sand Cleaner".

"Sand Cleaner" - система механической регенерации смеси. Разработана и выпускается Gemco. Использованы последние разработки технологии и ноу-хау при минимизации себе­стоимости.

Автоматизированным системам для очи­стки литья.

Автоматизация систем для очистки и обработки литья представляет интерес для большинства современных литейных заводов. Gemco разрабатывает и производит эти системы: от специализированных модульных установок до полностью интегрированных станций по очистке литья для серийного производства высокоточных высококачественных отливок. При разработке и конструировании этих систем

особое внимание уделяется вопросам логистики и условиям работы, минимизации трудо­емкости очистки отливок.

Для Российского предприятия ОАО «Оскольский завод металлургического маши­ностроения», г. Старый Оскол, фирмой разработан проект модернизации литейного цеха для изготовления отливок из чугуна и стали развесом от нескольких кг до нескольких тонн в разовых, сухих, песчаных формах, изготовленных по процессам No-Bake.

Проект предусматривает два механизированных потока изготовления, заливки, ох­лаждения и выбивки литейных форм и систему регенерации отработанных формовочной и стержневой смесей. Для приготовления формовочной смеси используются шнековые сме­сители непрерывного действия типа ECOMIX различной производительности.

Смесители позволяют работать с фурановой и фенольной смолами.

Уплотнение смеси в модельной оснастке осуществляется при помощи вибростола. Извлечение модели из формы осуществляется в кантователе барабанного типа.

Формы могут покрываться антипригарной краской на спиртовой или водной осно­ве методами облива либо при помощи пульверизатора с применением специального ма­нипулятора. Подсушка форм после нанесения покрытия на водной основе осуществляется в проходном сушиле.

Сборка форм осуществляется на специальном участке при помощи манипуляторов. Для транспортировки п/форм и форм применяются рольганги и рольганговые передаточ­ные тележки.

Для изготовления стержней предусмотрены стержневые автоматы немецкой фирмы LAEMPE, на которых изготовление стержней осуществляется в не нагреваемых ящиках пескострельным способом из песчано-смоляных смесей с отверждением продувкой газом.

Регенерационная система для формовочного песка из отработанных смесей состоит из выбивных устройств в каждом потоке литья максимальной грузоподъемностью до 20 тонн, на котором после отделения отливки производится предварительное измельчение кусков смеси. Окончательное измельчение проводится на роторной установке. Затем пе­сок попадает в охладитель-гомогенизатор, после которого пневмотранспортом передается непосредственно в регенератор роторно-центробежного типа для оттирки зерен песка от остатков связующего, скругления граней песка и обеспыливания.

Формовочный песок и регенерат транспортируются пневмотранспортом.