Назначение – удаление нежелательных компонентов из масляных дистиллятов. Применяется взамен селективной очистки фенолом или фурфоролом; в промышленной практике используется при производстве трансформаторных масел, специальных масел для фармацевтической промышленности и других продуктов.
Технологический режим:
Температура, 0С
в адсорбере А-2 40-45
в десорбере А-3 75-80
в сушилке А-4 150-160
в регенераторе Р-1 600-650
Разбавление сырья растворителем (объемы)
на дистиллятном сырье 1:2
на остаточном сырье 1: (3:3,5)
Скорость подачи раствора сырья, м3/ (м2.ч) 1
Технологическая схема.
Сырье смешивается с растворителем (бензиновой фракцией 85—120°С) и вводится в адсорбер А-2. Жидкое сырье поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту (синтетическому алюмосиликату с частицами размером 0,2—0,8 мм), который извлекает нежелательные компоненты. Раствор очищенного масла (рафината первой ступени) поступает в систему регенерации, а насыщенный смолами адсорбент самотеком опускается в десорбер А-3. В А-3 происходит удаление адсорбированных нефтепродуктов нагретым растворителем. С верха А-3 отбирается рафинат второй ступени, а пульпа с низа этого аппарата поступает в сушилку-сепаратор А-4, в которой подачей пара создается псевдоожиженный слой. Из верхней части сушилки А-4 удаляются пары растворителя и воды, а с низа системой пневмотранспорта выводится в ступенчато-противоточный регенератор Р-1 сухой насыщенный смолами адсорбент. В регенераторе Р-1 с поверхности адсорбента выжигаются углеродистые отложения. Регенерированный адсорбент системой пневмотранспорта через холодильник с псевдоожиженным слоем А-1 возвращается в адсорбер А-2. Регенерация растворителя из рафината первой ступени производится в атмосферной колонне К-1 и отпарной колонне К-2. Для удаления растворителя из рафината второй ступени предназначены испаритель Т-4, атмосферная колонна К-3 и отпарная колонна
Схема установки адсорбционной очистки масел:
/—сырье; //— адсорбент; ///—рафинат-1; /V-рафинат-II; V-воздух; VI-вода; VII—водяной пар; VIII—дымовые газы.