Нормы расхода сырья

Нормы выхода продукции и отходов взяты из ВНТП 20м-93.

Таблица 19

Баланс сырья

Наименование	%	Кг
Выход масла	42,21
Выход жмыха	35,55
Выход лузги	17,04	1022,4
Съем сора	0,81
Потери влаги	4,39	191.98
Потери при рафинации
Отходы при гидротации	1,46	36,5
Отходы при нейтрализации	2,5

Потери масла при нейтрализации зависят от кислотного числа масла, исходного содержания масла и др. показателей, поэтому они исчисляются не из количества исходного сырья в начале производства, а от количества масла поступившего именно на рафинацию, т.е. из 2,6 т.

Таблица 20

Баланс масла

Наименование	%
Содержание масла в семенах	44,7
Выход масла	42,21
Потери масла:
В жмыхе	2,03
В лузге	0,46

Из таблицы 19 и 20 следует, что нам необходимо взять 6 т семян, чтобы в конечном итоге получить 2,5 т.

Расчет затрат энергоресурсов необходимых для производства рафинированного растительного масла

Затраты энергоресурсов зависят от мощности, количества рабочих часов и количества машин. Затраты энергии отображены в таблице 21.

Таблица 21

Затраты электроэнергии

Наименование машины	Мощность, кВт	Количество рабочих часов	Количество машин, шт	Затраты энергии, кВт
Н-20	1,5
KUT500	0,3			2,4
БКМА-2.500А
NDT 6-1	75,5
Т-206/3	1,5
Б6-МРА-3	5,5
БВ2 25х100
AZM-250x6
ПМ-3000
ФМ-2.00.000ПС
A2-МНБ-10
Optima 4
Линия разлива 6000
ЭП-8000	4,5
НСУ-3/0,35	0,35			5,6

Заключение

В данном курсовом проекте была рассмотрена технологическая линия производства рафинированного недезодорированного подсолнечного масла методом форпрессования.

Было установлено следующее оборудование: нория Н-20 с производительностью 9 т/ч; зерноочистительный сепаратор в количестве 2 штук производительностью 3 т/час; магнитный сепаратор БКМА-2.500А 2 штуки производительностью 3,4 т/ч; зерносушилка NDT 6-1 производительностью 7 т; рушально-веечные машины Б6-МРА-3 в количестве 2 шт производительностью 3 т/ч; вальцевый станок М8-ЖСВ производительностью 2,5 т 2 штуки; жаровня AZM-250x6 производительностью 5 т/ч; пресс шнековый ПМ-3000 2 шт, производительностью 3 т/ч; фильтр- пресс производительностью 2,5 т/ч; нейтрализатор A2-МНБ-10 производительностью 10 т/ч; пневматические весы ВДЭ 20 М 40 ПП производительностью 5 т/ч; для разлива масла по бутылкам использована Линия разлива 3000 производительностью 3т/ч;для нанесения этикетки использован этикетировщик ЭТМА-312. Для накопления лузги и сора используют бункер БН-2; для перекачки масла на стадии рафинации используют насос ППл371 производительностью 3 м³/час.

В расчетной части приведены расчеты расхода сухого воздуха, количества испаренной влаги, количество высушенного материала, общее количество тепла с учетом потерь в окружающую среду.также были рассмотрены параметры технохимического контроля.

Приложения

Приложение 1