Важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск путей для повышения производительности труда, которые можно классифицировать следующим образом:
1. Повышение технического уровня производства в результате:
· механизации и автоматизации производства;
· внедрения новых видов оборудования и технологических процессов;
· улучшения конструктивных свойств изделий;
· повышения качества сырья и применение новых конструктивных материалов.
2.Улучшение организации производства и труда путем:
· повышения норм труда и расширения зон обслуживания;
· уменьшения числа рабочих, не выполняющих нормы;
· упрощения структуры управления;
· механизации учетных и вычислительных работ;
· повышения уровня специализации производства.
3.Изменение внешних природных условий (горно-геологических условий добычи угля, нефти, руды, торфа и т.д. содержание полезных веществ);
4.Структурные изменения в производстве вследствие:
· изменения удельных весов отдельных видов продукции;
|
|
· трудоемкости производственной программы;
· доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;
· удельного веса новой продукции.
Снижение темпов роста производительности труда отрицательно сказывается практически на всех сторонах производственно-хозяйственной деятельности предприятия, что наглядно демонстрирует «ловушка производительности»:
Рис. 1. «Ловушка производительности»
В условиях развитой экономики главным фактором развития, следовательно, и роста производительности труда является наука, то есть использование её результатов в совершенствовании средств, процессов и организации производства. Но, являясь могучим фактором роста производительности труда, наука, как сфера трудовой деятельности, нуждается в эффективном управлении.
Проблемой также является процесс объединения усилий науки и практики по повышению производительности (результативности) труда. Этот процесс реализуется в научно-технических нововведениях.
Повышение точности модернизируемых станков получают в результате повышения кинематической точности (усовершенствование от счетных устройств, корректирующих устройств и т.д.), геометрической точности (совершенствование конструкций опор шпинделей, установка подшипников более высокой точности, повышение жесткости узлов и т.д.), уменьшения температурных деформаций (применение циркуляционного смазывания, температурных компенсаторов и т.д.).