Обработка давлением

Одним из прогрессивных методов изготовления многих деталей ЭС является холодная штамповка, характеризующаяся высокой плотностью и стабильностью размеров, простотой выполнения операций, низкой трудоемкостью и относительно малой себестоимостью, широкой возможностью автоматизации и механизации. Холодная штамповка применяется для изготовления деталей из черных и цветных металлов, а так же листовых изоляционных материалов.

Операции холодной штамповки можно разделить на две группы: разделительные, когда одна часть материала отделяется от другой, и формообразующие (формоизменяющие), когда заготовка превращается в пространственную деталь требуемой формы. Широко применяется также и комбинированная штамповка, то есть выполнение нескольких операций в одном металле.

К разделительным операциям относятся: отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, обрезка, просечка и др.

К формообразующим (формоизменяющим) операциям относятся: гибка, правка, вытяжка, отбортовка, ударное выдавливание.

Экономическая эффективность использования методов обработки давлением очень высока. Себестоимость изготовления простейших штампованных деталей соизмерима со стоимостью исходного материала заготовки. Поэтому повышение эффективности процессов холодной штамповки, в первую очередь, связано с экономией материала.

Экономия материала на 20-25% в большинстве случаев настолько эффективна, что стоимость сэкономленного материала превышает сумму прямой заработанной платы.

Электрофизические и электрохимические методы обработки

Под электрофизическими и электрохимическими методами размерной обработки понимают совокупность размерных воздействий (электрических, ультразвуковых, электрохимических и др.) на обрабатываемую деталь для придания ей заданной формы и размеров. Эти методы можно разделить на четыре группы: электроэрозионные, лучевые, ультразвуковые, электрохимические. К новым методам относятся плазменная обработка, формирование в магнитном поле.

Эти методы используются для изготовления изделий из материалов высокой твердости, обработка которых обычными методами не возможна или крайне затруднительна. К таким материалам относятся: твердые сплавы, ферриты, германий, кремний, алмазы, рубин, кварц, керамика и др.

Основным преимуществом электрофизических и электрохимических методов обработки по сравнению с методами механической обработки является возможность копирования формы инструмента сразу по всей поверхности при простом поступательном перемещении инструмента, вследствие чего процесс обработки легко автоматизируется.

Электроэрозионная обработка основана на использовании явления электрической эрозии – направленного разрушения токопроводящих материалов в результате кратковременного теплового действия импульсных электрических разрядов между инструментом и заготовкой в диэлектрической среде.

Основными методами электроэрозионной обработки являются электроискровая и анодно – механическая.

При электроискровой обработке в качестве диэлектрической среды применяют керосин, трансформаторное масло и др. При уменьшении зазора между инструментом и заготовкой по д действием импульса тока возникает искровой пробой, который вызывает эрозию в материале заготовки.

При анодно-механической обработке в качестве диэлектрической среды используется водный раствор жидкого стекла. Под действием постоянного напряжения на поверхности детали образуется силикатная пленка, имеющая повышенное электрическое сопротивление и исключающая замыкание между заготовкой и инструментом. Снятие пленки движущимся инструментом вызывает электротермическую эрозию обрабатываемого материала.

Электроэрозионная размерная обработка обладает уникальными технологическими возможностями для обработки твердых и сверхтвердых конструкционных материалов с использованием инструмента из более мягкого материала, чем обрабатываемый.