Обработка ультразвуком

Ультразвуковая обработка представляет собой ударно – абразивный метод обработки материалов. Она осуществляется инструментом колеблющимся в ультразвуковой частоте 18...20 кГц. Под торец инструмента подается водная суспензия абразивного порошка. Зерна абразива “вбиваемые” инструментом в заготовку скалывают материал мелкими частицами, которые вместе с абразивом уносятся жидкостью.

Этим методом хорошо обрабатываются твердые и хрупкие материалы: керамика, кварц, рубин, алмаз, германий, кремний, твердые сплавы и др.

Точность и чистота обрабатываемой поверхности при ультразвуковой обработке в основном зависит от величины зерен абразива в суспензии.

Электрохимическая обработка

Электрохимическая обработка основана на явлении анодного растворения металла и удаления продуктов электрохимической реакции с обрабатываемой поверхности. Ее используют для обработки токопроводящих материалов. При этом отсутствуют высокие давления и температуры.

Основными разновидностями электрохимической обработки являются: анодно–гидравлическая обработка в проточном электролите, электрополирование в неподвижном электролите и анодно–механические способы чистовой обработки.

Достижимая точность обработки составляет 12...18 мкм, шероховатость R_а 0,08 мкм. Уникальным является отсутствие дефектного слоя на обрабатываемой поверхности детали.

Плазменная обработка

Плазменная дуга позволяет обрабатывать заготовки за счет нагрева (температура в зоне действия 10000-30000°С), расплавления и испарения материала и не требует создания вакуума.

Применение плазмы эффективно при резке нержавеющих сталей и других материалов. Поверхность среза получается гладкой, а глубина зоны влияния незначительной.

Плазменный нагрев используют для напыления тугоплавких неметаллических материалов, который вводят в плазму в виде порошка. Этим методом можно получать многослойные покрытия из одного или нескольких порошков. При помощи плазменной горелки можно обрабатывать материалы любой твердости и любого химического состава.

ЛЕКЦИЯ 11