Организация технологического процесса

Последовательность выполнения операций	Технологические требования при изготовлении (основные параметры)	Механизмы, оборудование, инструмент	Указания безопасности
1.Чистка и смазка поддона Рекомендуемая смазка-обратная эмульсия ОЭ-2 (ОПЛ)	Особое внимание Обратить на очистку упоров. Смазочный состав наносить ровным слоем, расход смазки - из расчёта 0,2 кг на 1м²	Скребок, щётка, удочка-распылитель	При смазке запрещается ходить по смазанной поверхности поддона. Смазку производить в рукавицах.
2. Армирование. Уложить опорные (там где требуется средние)сетки, уложить в упоры стержни нагретой арматуры	Поддоны должны отвечать требованиям жест кости и продольной деформативности. Установку стержней в упоры и укладку сеток производить в соответствии с рабочими чертежами и утверждёнными расчётами. При уклад сеток необходимо применение фиксаторов,] обеспечивающее получение защитного слоя 15 ММ, по краям и на средние плиты	Установка для эл.нагрева стержней. Стеллаж для стержней. Пакетировочные петли для сеток. Контейнер для хранения фиксаторов.	Армирование плит следует выполнять так,чтобы исключить возможность контакта работающих с напрягаемой арматурой: -при снятии стержней с контактов установки эл. нагрева не касаться нагретой части стержней; -не находиться на поддонах и у торцов поддонов с уложенными в упоры стержнями; -следить за состоянием защитных козырьков упоров.
3.Транспортировка поддона на пост формования.	Переноска поддона проиводится траверсой.	Кран мостовой. Траверса.	При переноске краном расстояние до встречающихся препятствий не менее 500 мм.
4. Установка каркасов, петель, верхней сетки. Выполняется на посту формовки после заведения пуансонов в рамку.	Установка петель проводится по рабочим чертежам.
5.Формование. Укладка бетонной смеси, вибрирование с использованием пригруза.	При бетонировании особое внимание обратить на тщательное заполнение бетоном опорных зон. Укладку бетона, производить послойно: - укладка пластичного слоя бетона, включением вибраторов добиться разравнивания слоя до появления "цементного молока" - уложить слой бетона равный половине необходимого объёма, произвести вибрирование до появления "цементного молока" - уложить остальное необходимое количество бетона,разравнять.пооизвести Вибрирование до появления "цементного молока" Частота колебаний в/площадки 2700...3000кол/мин Амплитуда колебаний 0,2...0,5мм Подвижность бетонной смеси 0-1 см	Бетоноукладчик, виброплощадка, формовочная машина, пригруз, лопата, мастерок	Для защиты от общих вибраций на полях рабочего места необходимо 'пользоваться вибро-изоляционными ковриками и виброобувью.
6.Установка бетонных вкладышей-заглушек, освобождение монтажных петель, мелкий ремонт плит.	Производится на посту формования после удаления пуансонов и поднятия пригруза. Высота пробок 130 мм. Отверстия под петли должны быть не более 150...200 х 60....80_mm.	Установка приготовления про бок, лопата, мастерок	Произвести доводку, установку пробок после поднятия пригрузочного щита и отведения рамки.
7.Термообработка -выдержать изделия в камере в течении 5час -подать пар в камеру Режим термообработки: -подЪем температуры до 80-85 ⁰С 3 час -изотермический прогрев при температуре 80-85 ⁰С 5 час -охлаждение до 40-З0 ⁰С 2 час Скорость подъёма температуры 20 ⁰С в час. Скорость снижения тем пературы 20 °С в час	Во время выдержки температура в камере должна быть не ниже +5⁰С Разность температур пропаренного изделия 35-40 ⁰С Предварительная выдержка изделий начинается с момента загрузки в камеру последнего поддона с изделием.	Термометр, вентили	Не допускается устанавливать на крышках камер поддоны и изделия. Запрещается подавать пар в открытые камеры.
9.Выгрузка поддонов с изделиями из пропарочных камер. Транспортировка на пост распалубки.	Производится траверсой.	Кран мостовой, Траверса.	При переноске краном грузов расстояние от нижнем части груза до всех встречающихся препятствий не менее 500 мм Расстояние между устанавливаемыми на пост распалубки поддонами должно быть не менее 600 мм
10.Обрезка преднапряженных стержней. Величина отпускной прочности должна быть не менее 70%, в зимнее время 85%.	Обрезку арматуры производить заподлицо с бетоном. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности плит более чем на 5мм. Выполнять от края к середине плиты симметрично с каждого края.	Резак	Обрезку стержней производить в защитных щитках.
11.Съём изделий с поддона. Перенос изделий на вывозную тележку.	Поднимать изделие плавно, без рывков.	Кран мостовой. Стропы 4CKI-3,5-3000 4CKI-3,5-4200	Запрещается работать неисправными грузозахватными приспособлениями. Складирование изделий на вывозной тележке производить равномерно без нарушения центра тяжести.