По способу передачи усилия транспортируемому материалу транспортные средства подразделяются на:
- машины, которые перемещают материал под действием механической силы, передаваемой от привода;
- гравитационные устройства, в которых груз перемешается под действием силы тяжести;
- пневматические и гидравлические установки, в которых материал перемещается с помощью потока воздуха или жидкости
По направлению перемещения транспортируемого материала различают:
- машины, способные перемещать материал по прямому горизонтальному или слегка наклонному (до 30°) участку (ленточные, пластинчатые, скребковые транспортеры);
- машины, перемещающие грузы по криволинейному или наклонному участку (скребковые, винтовые конвейеры и др.);
- машины, транспортирующие материал прямолинейно под большим углом к горизонту или вертикально (элеваторы, винтовые конвейеры специального исполнения);
- устройства, способные перемещать грузы только по наклонному участку с отрицательным углом наклона к горизонту (гравитационные установки, пневматичес
|
|
кие желоба, транспортные трубы);
- установки, способные транспортировать материал в любом направлении, под любым углом (пневмотранспорт, гидротранспорт).
Для транспортировки зерновых, пылевидных, кусковых материалов и штучных грузов широкое распространение получили ленточные транспортеры. Ленточные конвейеры - это машины непрерывного транспорта, перемещающие груз на непре
рывной ленте, которая является тяговым рабочим органом.
Основными достоинствами ленточных транспортеров являются:
- простота конструкции и высокая надежность;
- широкий диапазон производительностей (от 2,5 до 560кг/с);
- значительная длина транспортеров (до 3,5км)
Однако эти транспортные устройства непригодны для перемещения сильнопылящих, налипающих и горячих (более 90°С) материалов. Транспортировка материалов возможна лишь по прямолинейному участку и с незначительным углом наклона (не более 18°).
Для транспортировки сыпучих, зернистых и мелкокусковых материалов (колчедан, аммофос, суперфосфат, известь и др.) на сравнительно небольшие расстояния (не более 100м) под большим (до 60°) углом наклона участка используются скребко-
вые транспортеры.
Скребковые транспортеры - это машины для непрерывного перемещения сыпучих материалов с помощью скребков, укрепленных на одной или двух тяговых цепях, движущихся по желобу или по трубе.
К достоинствам данной конструкции транспортеров можно отнести:
- простота конструкции и возможность загрузки и выгрузки материала в любой точке по длине желоба;
- возможность совмещения транспортировки материала с другими технологическими операциями (охлаждение, промывка, нагревание);
|
|
- герметичность;
- значительный угол наклона (до 60°).
Однако повышенный расход энергии и износ скребков и желоба, а также малая длина перемещения и возможность измельчения хрупкого груза ограничивают применение скребковых транспортеров.
Для транспортировки зерновых, а также пастообразных материалов используют винтовые конвейеры (шнеки), в которых перемещение и перемешивание материалов происходит при помощи винта. В зависимости от свойств материала и назначения шнека используют винты разной конструкции. Например, для транспортировки порошкообразных и мелкокусковых материалов применяют сплошные винты, а для налипающих материалов - ленточные и лопастные.
К основным достоинствам винтовых конвейеров относятся:
- простота конструкции, надежность работы;
- герметичность;
- возможность проведения операции сушки, растворения и кристаллизации;
- большой (до 90°) угол наклона.
К недостаткам винтовых конвейеров следует отнести: повышенный расход энергии, износ винта, небольшая (до 40м) длина участка перемещения, истирание и дробление материала, а также чувствительность к перегрузкам.
Для перемещения сыпучих материалов и штучных грузов в вертикальном направ-
лении или под большим (более 60°) углом используют ковшовые и полочные элеваторы.
Достоинства ковшовых элеваторов:
- малые габаритные размеры;
- широкий диапазон производительности (от 5 до 600м3/ч);
- возможность совмещения технологических операций (обезвоживание, сушка, охлаждение);
- высота подъема до 60м.
Выбор типа элеватора зависит от его назначения и свойств транспортируемого материала. Широкое распространение на химических предприятиях для транспор-
тировки сыпучих материалов получили установки пневмотранспорта, в которых материал перемешается по трубам струей воздуха.
К основным достоинствам этих установок следует отнести:
- полная герметичность и надежность;
- высокая скорость транспортировки;
- возможность перемещения пылевидных, гигроскопических и пожароопасных материалов;
- незначительные потери материала.
Однако надо отметить, что установки пневмотранспорта не пригодны для переме-
щения влажных и абразивных материалов.
Пневматические установки подразделяют на всасывающие, нагнетательные и смешанные.
Всасывающие - это установки, в которых материал перемещается по трубам при давлении воздуха ниже атмосферного (до 0,01МПа). Материал через сопло вместе с воздухом засасывается в трубопровод. Основное количество материала отделяется в разделителе, затем в циклоне и в фильтре. В установках этого типа наблюдается большой расход энергии при всасывании, главным образом, из-за малой концентрации твердой фазы в воздухе (10кг/кг) и высокой скорости воздуха (20 - 30м/с).
Нагнетательные - это установки, в которых материал перемещается по трубам сжатым воздухом (до 0,8МПа). Установки нагнетательного типа более экономичны, концентрация твердой фазы допускается до 100кг/кг, возможно перемеще-
ние материала на большие расстояния (до 2000м).
Установки смешанного типа - это установки, в которых часть трубопровода рабо-
тает под разрежением, а другая часть - под давлением.
Любая установка пневмотранспорта состоит из загрузочного и разгрузочного устройства, трубопровода, аппаратов для очистки воздуха (циклоны, фильтры) и воздуходувной машины (вакуумный насос, воздуходувка или компрессор).
Основными исходными данными для выбора и расчета транспортных устройств являются:
- физико-химические характеристики насыпных грузов (дисперсность, размер кусков (зерен), удельный и насыпной вес, влажность, угол естественного откоса, абразивность);
- токсичность, пожароопасность и взрывоопасность материала;
- температура материала;
- возможность совмещения разных технологических операций (охлаждение, сушка, доизмельчение и др.);
- траектория перемещения материала;
- производительность;
- режим работы.