Рассмотрим ряд систем, которые лежат в основе эффективного управления производственными процессами, методами логистического контроля.
Система «Шодзинка»
Заключается в регулировании количества задействованных на участке рабочих при колебании спроса на продукцию.
Условия для реализации:
V-образное или линейное расположение оборудования (по ходу технологического процесса рабочие могут быстро перейти на другой участок);
Наличие хорошо подготовленных рабочих-многостаночников, владеющих разными специальностями.
Система профессиональной ротации предполагает обучение рабочих нескольким специальностям с целью превращения их в универсалов.
Общая эксплуатационная система нацелена на максимальное использование оборудования. Позволяет сократить простои, время на переналадку и т.п. Система 4—8—4—8—4 (4 часа профилактики, 8 часов работы)
Система «Дзидоко»
Автономный контроль качества на каждом рабочем месте.
Для внедрения системы потребовалось 10 лет. Она нацелена на выпуск разнообразной продукции на одном предприятии.
|
|
Производство методом «Точно во время»
Позволяет выявить проблемы, которые не видны из-за избыточных запасов и лишнего персонала.
Идея системы — производить и поставлять готовые изделия как раз к моменту их реализации. Отдельные детали — к моменту сборки узлов. Узлы и комплектующие — к моменту сборки изделия в целом.
Система предусматривает уменьшение размера партий обрабатываемых деталей; сокращение задела; сведение к минимуму объемов запасов практически невозможно без существенного сокращения времени на переналадку оборудования.
Условия применения системы — высокий уровень автоматизации, синхронизация производственных процессов, высокий уровень культуры производства, высокое качество продукции, высокая производительность, ликвидация складских помещений, сокращение длительности цикла.
Система «Точно в срок»
Предполагает сокращение до возможных пределов разницы между временем поступления материалов на очередную стадию производства и временем их потребления. Данная система минует промежуточное складирование (производство без запасов, работа с колес). Применение системы требует синхронизации материального потока и технических операций.
Система ОПТ
«Оптимизированная производственная технология» — система организации производства и снабжения, разработанная израильскими и американскими специалистами в 80-е годы. Цель системы — выявление в производстве узких мест или, по терминологии создателей, «критических ресурсов», в качестве которых выступают сырье, материалы, машины, оборудование, тех. процессы, персонал.
|
|
Система JIT (ДЖИТ)
Сведение к минимуму простоев в ожидании материалов и обеспечение полной сбалансированности процессов перевозок, производства, монтажа, их синхронизация.
Варианты системы:
Производство одновременно с монтажом (сборкой) — «сборка с колес».
Закупка одновременно с производством (в организацию производства вовлекаются субпоставщики), при изготовлении продукции участвуют несколько самостоятельных предприятий: одно — генеральный подрядчик, другие — субпоставщики, которые изготовляют и поставляют на головное предприятие отдельные составные части изделия.
Система «Семь 0»
Модификация системы JIT. Ее особенности:
0 дефектов (высокое качество);
0 простоя (мин. — Время наладки при смене изделия);
0 размера партии на рабочем месте;
0 потери времени и затрат на транспорт;
0 сверхнормативной продукции;
0 простоев при устранении неисправностей;
0 длительности цикла (итог 6 первых пунктов);
0 не означает сведение к абсолютному нулю, а минимизация, к которой мы стремимся.
Система CIM
Синхронизация движения материальных и информационных потоков, то есть осуществляются одновременно два параллельных потока. Система позволяет получить любую информацию о месте нахождения и состоянии материального потока.