Засыпной аппарат и устройства контроля ур0ввя засипи

Повышенное давление газов под колошником значительно осложняет работу засыпных аппаратов, и снижает в 2-3 раза их стойкость. Если раньше износ деталей загрузочного устройства определялся ссыпавшейся! шихтой, то при увеличения давления появился принципиально новый вид 1 износа - газовая эрозия. Все это предопределило новый тип ремонта доменных печей - смену засыпного аппарата, и поставило задачу подбора конструкции засыпного аппарата для работы на повышенном давлении га-1 зов под колошником.

Опыт работы доменных печей в СССР и за рубежом показал, что для каждого уровня давления газов под колошником есть оптимальная конструкция засыпного аппарата, определяемая (рис.38) как увеличением производительности печи за счет роста давления газов под колошником, так и повышением при этом потерь времени на ремонт загрузочного устройства и цены загрузочного устройства. Для Р_к = 0,08...0,1 МПа (0,8...1,0 атм.) оптимальным является двухконусный засыпной аппарат, для Р_к = 0,12...0,14 МПа (1,2...1,4 атм) - с клапанным уплотнением, для Р_к = 0,14...0,2 МПа (1,4...2,0 атм) - трехконусный, а для давления более 0,2 МПа (2,0 атм) - бесконусный (лотковый) засыпной аппарат.

РИСУНОК «ЗАВИСИМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ДП…»

Задачи, ставящиеся технологами перед конструкцией загрузочного устройства, состоят в следующем: обеспечение требуемого окружного и рационального распределения материалов на колошнике устойчивость функционирования длительное время всех деталей в запыленной атмосфесре; и простота обслуживания. Предложены десятки различных 'загрузочных уотройств как отечественных, так и зарубежных. Устойчивых данных о преимуществах шш недостатках их работы о анализом экономической эффективности нет, и это определяет пестроту в конструкциях. Однако сейчас уже ясно, что лотковый вариант распределения материала на колошнике наиболее перепективен, когда желоб в процессе вращения может менять угол наклона, хотя слабым звеном конструкции по-прежнему остается приводное устройство желоба.

В последние годы предпринимались попытки модернизации загрузочных устройств с конусным распределителем шихты за счет использования подвижной обечайки (рис.39, а) и подвижных плит колошника (рис.39,б), однако на больших печах проблематичным оставалось управление радиальным распределением материалов, особенно в осевой части. Для ее загрузки на одном из японских заводов применили специальное устройство (рис.39, в), подающее кокс к центру печи.

РИСУНОК «СХЕМА УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАДИАЛЬНОГО …»

Необходимо учитывать, что для улучшения использования восстановительной и тепловой энергии колошникового Газа следует обеспечить непрерывную или почти непрерывную загрузку материалов в печь, что возможно при лотковом распределителе и многоручьевом загрузочном устройстве; в конструкции новых загрузочных устройств предусматривать возможность замены отдельных быстроизнашивающихся элементов без демонтажа всего устройства. Это позволит заменять при капитальных ремонтах кладки загрузочные устройства монтажными стрелами, а не устанавливать на печи мощные и тяжелые монтажные балки, которые очень усложняют и удорожают конструкцию копра печи.

Продление срока службы засыпного аппарата находится в прямой зависимости от ровности хода доменной печи, снижения случаев перегрева конструкций колошника, т.е. срок службы засыпных аппаратов зависит от уровня технологии.

Для контроля уровня засыпки основная масса доменных печей оснащена механическими зондами и радиометрическими уровнемерами. Кроме традиционных систем контроля уровня засипи широко применяют профилемеры, основанные на сканировании поверхности шихты в печи с помощью локаторов, лазерных и радиометрических систем. Первая такая система была опробована в конце 60-х годов на мариупольском металлургическом заводе.

Предложен способ определения скорости схода шихты и толщины слоев железорудных материалов и кокса путем оценки характера изменения перепада давления между тремя уровнями в слое шихты. Такая информация позволяет не только оценить динамику движения шихтовых материалов, но и контролировать тенденцию изменения газопроницаемости отдельных слоев.

Для анализа и управления хода доменного процесса ценной информацией, получаемой с термозондов стационарного или периодического действия, измеряющих температур; газов под или над уровнем засыпи, служат данные о характере изменения температур по диаметру колошника.

Кроме перечисленных устройств используют вертикальные зонда со световодами, которые при вводе в вахту не только могут давать информацию о температуре и давлении газов на соответствующих горизонтах, но и передают световое изображение, с помощью которого можно оценивать место расположения зоны размягчения железорудных материалов и поведение составляющих шихты при опускании, вплоть до их размягчения.

За рубежом все шире используют системы измерения уровня температур по всему сечению колошника. Ряд таких систем эксплуатируется на доменных печах и в нашей стране.

Вопроса для самоконтроля

1. Чем определяется выбор типа засыпного аппарата?

2. Устройство двухконуского засыпного аппарата.

3. Чем отличается лотковый вариант засыпного аппарата от конусного?

4. В чем различие схемы движения материалов при конусном и клапанном вариантах газоуплотнения в засыпном аппарате?

5. Какова роль вращающегося распределителя шихты? Типы его конструкции.

6. Какие пути увеличения срока службы засыпных аппаратов наиболее перспективны?

7. В чем заключается влияние конструкции засыпного устройства на конструкцию верхнего строения печи?

8. Какова связь между технологией доменной плавки и службой засыпного аппарата?

9. Как можно достигнуть повышения стойкости контактных поверхностей в паре воронка - конус?

10. Устройство традиционных измерителей уровня засыпи.

11. Какие разработаны перспективные направления анализа условий загрузки и распределения материалов по колошнику?

12. На каких принципах работают профилемеры на доменных печах?

Литература

1. Вегман Е.Ф., Керебин Б.Н.. Цохвиснев А.Н., Юсфин Ю.С. Металлургия чугуна. - М.: Металлургия, 1977. - С.382-401.

2. Ефименко Г.Г.. Гиммельфарб А.А.. Левченко В.Е. Металлургия чугуна. - М.: Металлургия,-К.: Выща щк., 1981, - С.365-376,

3. Гребеник В.М. и др. Механическое оборудование металлургических заводов. Механическое оборудование фабрик окускования и доменных цехов. - К.: Выща шк., 1985. - С.196-240.

4. Сторожик Д.А., Тылкщ М.А., Гребеник'В.М. Изготовление И эксплуатация загрузочных устройств доменных печей. - М.: Металлурриз-дат. 1973. - С.319.

5. Целиков А.И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. T.I. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия. 1987. - C.2I3-294.

6. Левин М.З., СедушВЛ. Механическое оборудование доменных цехов. - К.: Выща шк., 1970. - C.I04-II7,

7. Остроухов М.Я., Шпарбер Л.Я. Справочник мастера-доменщика. -М.: Металлургия, 1977. - G.72-77.

8. Волков Ю.П.. Шпарбер Л.Я.. Гусаров А.К. Технолог-доменщик: Справочник. - М.; Металлургия, 1980. - С.76-€Ю.