В настоящее время в стоматологии используется свыше 500 сплавов. Международными стандартами (ISO, 1989) все сплавы металлов разделены на следующие группы:
1. Сплавы благородных металлов на основе золота.
2. Сплавы благородных металлов, содержащих 25-50% золота или платины или других драгоценных металлов.
3. Сплавы неблагородных металлов.
4. Сплавы для металлокерамических конструкций:
а) с высоким содержанием золота (>75%);
б) с высоким содержанием благородных металлов (золота и платины или золота и палладия)
в) на основе палладия (более 50%);
г) на основе неблагородных металлов:
- кобальта (+ хром > 25%, молибден > 2%);
- никеля (+ хром > 11%, молибден > 2%).
Более упрощенно выглядит классическое подразделение на благородные и неблагородные сплавы.Кроме того, применяемые в ортопедической стоматологии сплавы можно классифицировать по другим признакам:
—по назначению (для съемных, металлокерамических, металлополимерных протезов);
—по количеству компонентов сплава;
—по физической природе компонентов сплава;
|
|
—по температуре плавления;
—по технологии переработки и т. д.
Обобщая изложенное выше о металлах и сплавах металлов, нужно еще раз подчеркнуть основные общие требования, предъявляемые к сплавам металлов, применяемым в клинике ортопедической стоматологии:
1)биологическая индифферентность и антикоррозионная стойкость к воздействию кислот и щелочей в небольших концентрациях;
2)высокие механические свойства (пластичность, упругость, твердость, высокое сопротивление износу и др.);
3)наличие набора определенных физических (невысокой температуры плавления, минимальной усадки, небольшой плотности и т. д.) и технологических свойств (ковкости, текучести при литье и др.), обусловленных конкретным назначением.
Металлический каркас зубного протеза — это его основа, которая должна полностью противостоять жевательным нагрузкам. Кроме того, он должен перераспределять и дозировать нагрузку, обладать определенными деформационными свойствами и не менять своих первоначальных свойств в течение длительного времени функционирования зубного протеза. То есть, кроме общих требований, к сплавам предъявляются и специфические требования.
Если сплав металлов предназначен для облицовывания керамикой, ему необходимо отвечать следующим специфическим требованиям:
1)быть способным к сцеплению с фарфором;
2)температура плавления сплава должна быть выше температуры обжига фарфора;
3)коэффициенты термического расширения (КТР) сплава и фарфора должны быть сходными.
Особенно важно соответствие коэффициентов термического расширения двух материалов, что предупреждает возникновение силовых напряжений в фарфоре, которые могут привести к отколу или трещине покрытия. В среднем коэффициент термического расширения у всех типов сплавов, которые используются для облицовывания керамикой (, колеблется от 13,8 х 10-6 "С"1 до 14,8 х 10~6 "С"1.
|
|
Коэффициент термического расширения керамической массы можно менять, вводя определенные добавки. Так, фирма «Дентсплай» (США) запатентовала методику введения лейцита в керамическую массу, которая позволяет изменять коэффициент термического расширения от 12,5 х 10~6 "С"1 до 16 х 10-6 "С"1.
Сочетание высоких прочностных свойств литого металлического каркаса зубного протеза и внешнего вида облицовки, достаточно точно имитирующей внешний вид натуральных зубов, позволяют создать эффективные и эстетичные зубные протезы.
Как указывалось выше, применяющиеся в ортопедической стоматологии сплавы делятся на 2 основные группы — благородные и неблагородные.
Сплавы на основе благородных металлов подразделяются на:
— золотые;
— золото-палладиевые;
— серебряно-палладиевые.
Сплавы металлов благородных групп имеют лучшие литейные свойства и коррозионную стойкость, однако по прочности уступают сплавам неблагородных металлов.
Сплавы на основе неблагородных металлов включают:
— хромоникелевую (нержавеющую) сталь;
— кобальтохромовый сплав;
— никелехромовый сплав;
— кобальтохромомолибденовый сплав;
— сплавы титана;
— вспомогательные сплавы алюминия и бронзы для временного пользования. Кроме того, применяется сплав на основе свинца и олова, отличающийся легкоплавкостью.