Проектирование агрегатных станков

СВОЙСТВА АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Агрегатный станок компонуется в основном из унифицированных узлов, имеющих индивидуальные приводы и связанных между собой электрической системой управления. Основными унифицированными узлами являются сило­вые головки, силовые столы, шпиндельные узлы, поворотные делительные столы, станции гидропривода, базовые узлы, станции смазывания и др. Последовательность движений узлов обеспечивается имеющимися на них упорами и конечными переключателями. Благодаря стандартным присоединительным размерам достигается необходимая точность взаимного положения узлов. Уни­фицированные узлы изготовляются нескольких габаритов, что дает возмож­ность создавать агрегатные станки оптимальных размеров соответственно га­баритам обрабатываемой детали. Для обработки мелких деталей в приборо­строении существуют малогабаритные агрегатные станки.

Агрегатные станки имеют высокую производительность, обеспечиваемую большой концентрацией операций и оптимальными режимами резания. На аг­регатных станках обрабатываются детали стабильного качества.

Благодаря широкому применению унифицированных узлов и деталей сни­жается объем конструкторских работ, появляется возможность автоматизиро­ванного проектирования инструментальных наладок, шпиндельных коробок, электрических и гидравлических систем станков, использования типовых форм технической документации, заготовок чертежей, аппликаций. Трудоемкость изготовления агрегатных станков относительно невысокая вследствие того, что детали унифицированных узлов можно обрабатывать по технологии серийного производства. Благодаря высокому качеству унифицированных узлов, возможности оценки показателей надежности и производительности станков на стадии проектирования, применению прогрессивных методов ре­монта агрегатные станки отличаются высокими эксплуатационными свойства­ми.