Силовые головки

Силовые головки являются унифицированными узлами агрегатных стан­ков. Они сообщают режущим инструментам главное (вращательное) движе­ние, подачу и быстрое движение подвода и отвода. По технологическому на­значению их подразделяют на сверлильные, расточные, резьбонарезные, фре­зерные. Головки большинства конструкций позволяют выполнять ряд опера­ций.

Привод главного движения силовых головок для обработки мелких дета­лей часто оснащают пневматическим двигателем. Головки с гидравлическим двигателем можно быстро переналаживать на другой режим. В большинстве случаев в главном приводе устанавливают электрический асинхронный двига­тель. Микроголовки имеют главный привод мощностью 0,1...0,4 кВт, головки малой мощности — 0,4..3 кВт, большой мощности — 15..30 кВт.

Силовая головка может иметь подвижный корпус, выдвигаемую пиноль или подвижный корпус с пинолью. Привод подачи может быть размещен в са­мой головке или вне ее. Головки первого типа называют самодействующими, второго — несамодействующими. Несамодействуюшие головки малых габари­тов применяют в станках для обработки мелких деталей. Силовые головки ос­нащают электромеханическим, гидравлическим, пневматическим, пневмогидравлическим приводами. Тяговым устройством электромеханического приво­да могут быть винтовая передача, механизмы с цилиндрическим или плоским кулачком (рис. 14.1). Плоскокулачковые головки обычно предназначены для выполнения легких работ с короткими циклами: ход в интервале 35...75 мм, длительность цикла — 5...3O с, мощность главного привода — 0,4..3 кВт. На основе электромеханического винтового и гидравлического приводов создают силовые головки с большим усилием подачи для обработки со значительной концентрацией операций. Мощность электродвигателя их главного привода достигает 30 кВт, усилие подачи — 100 000 Н. Существенным недостатком гид­равлического и пневмогидравлического приводов является нестабильность подачи при изменении температуры масла. Приводом подачи реализуются раз­личные циклы перемещений режущих инструментов. Основные и присоедини­тельные размеры силовых головок регламентируются государственными стан­дартами (табл. 14.1—14.4).

Малогабаритная силовая головка (рис. 14.2) развивает усилие подачи до 2000 Н. Ее шпиндель 6 приводится во вращение электродвигателем 1. От што­ка 5, являющегося пинолью головки, он получает осевое движение по циклу быстрый подвод — рабочая подача — быстрый отвод. Опорами пиноли служат направляющие втулки 4 я 7. Гайка 3 предназначена для регулирования глубины обрабатываемых отверстий. В конце хода в нее упирается кулачко­вый блок 2. Движениями головки управляет ее гидравлическая панель.

На агрегатных станках с силовыми головками наиболее эффективно вы­полняются сверлильно-резьбонарезные и легкие фрезерные операции. В то же время из-за недостаточной жесткости шпинделей они непригодны для тяжелых фрезерных и расточных операций. Поэтому на основе силовых головок обыч­но компонуют малые агрегатные станки.