Источники шума в производстве пастеризованного молока:
- сепаратор молокоочиститель и сливкоотделитель;
- гомогенизатор;
- пастеризационно-охлодительная установка;
- насосы;
- емкости с мешалками;
Гомогенизатор и насосы снабжены шумопоглощающим кожухом выполненный из листового материала, внутренняя часть покрыта слоем шумопоглотителя (пенопласт).
Емкости с мешалкой снабжены слоем теплоизоляции которая хорошо поглощает шум, из за этого емкость не требует шумоизоляции.
Из за высоких скоростей вращения барабана и при двойном переходе критических значений скорости, сепаратор является наиболее шумной машиной. Понизить уровень шума можно двумя способами: динамической балансировкой барабана после всех видах ремонта, и нанесением на внешнею поверхность сепаратора шумопоглощающего слоя.
Понижение вибрации достигается следующим способом. Всё оборудование монтируется на бетоном фундаменте с помощью фундаментных болтов выполненные в виде амортизаторов. Или применением резиновых прокладок.
|
|
Исходные данные к расчету сепаратора - молокоочистителя:
Частота вращения барабана, об/мин 5500
Общая масса установки, кг 840
Количество амортизаторов 4,0
Характеристика резинового виброизолятора:
Допускаемое напряжение F=0,08Mпа; (резина)
Динамический модуль упругости Е= 5,5 МПа;
Полная высота амортизатора Н=30мм.
Рекомендуемое отношение:
(10.1)
Частота вынужденных колебаний агрегата:
; Гц (10.2)
Собственная частота виброизолированного агрегата:
(10.3)
Гц
Отношение: (10.4)
Уровень виброскорости с учетом виброизолятора:
д Б (10.5)
Коэффициент передачи:
(10.6)
Поперечный размер амортизатора квадратного сечения:
м (10.7)
где Q- общая масса установки, кг;
n- число амортизаторов;
G= м