2015-05-14
498
3.1. Состав элементов характеристики шлифовальных кругов
Состав элементов характеристики шлифовальных кругов из различных видов абразивных материалов приведен в табл. I.
В табл.1 знак "+" означает, что при условном обозначении характеристики шлифовального круга (см. п.3.13) соответствующий элемент характеристики указывается, а знак "-"- что элемент характеристики не указывается. Особенностью шлифовальных кругов из кубического нитрида бора является то, что степень твердости круга и его структура указываются только для кругов на керамических связках.
Таблица 1 Элементы характеристики шлифовальных кругов
| Наименование элементов характеристики | Абразивный материал | ||
| Электрокорунд или карбид кремния | Кубический нитрид бора | Алмаз | |
| 1. Марка абразивного материала 2. Зернистость абразивного материала 3. Однородность фракционного состава 4. Степень твердости круга 5. Структура круга 6. Относительная концентрация абразивного материала 7. Связка 8. Тип (форма) и размеры круга 9. Класс точности круга 10. Класс неуравновешенности круга 11. Рабочая скорость круга | + + + + + - + + + + + | + + - + + + + + - - + | + + - - - + + + - - + |
Марки абразивных материалов, используемых для изготовления шлифовальных кругов, приведены в табл. 2.
|
|
|
В обозначении марки электрокорунда и карбида кремния первая цифра и буквы указывают на разновидность материала, а вторая цифра - на его качество (с увеличением второй цифры качество возрастает).
Число в обозначении марки синтетических алмазов указывает на показатель прочности зерен (среднюю величину разрушающей нагрузки, Н, в условиях статического сжатия).
Таблица 2 Абразивные материалы, применяемые для изготовления
шлифовальных кругов
| Вид | Разновидность | Марка | Примечание |
| Электрокорунд | Нормальный | 12А, 13А, 14А, 15А, 16А | 91-96 % Al2O3 |
| Белый | 23А, 24А, 25А | 97-99 % Al2O3 | |
| Хромистый | 32А, 33А, 34А | 97 % Al2O3 | |
| Титанистый | 37А | 97-99 % Al2O3 | |
| Циркониевый | 38А-3, 38А-4, 38А-5 | 65-70 % Al2O3 | |
| Монокорунд | 43А, 44А, 45А | 97-99 % Al2O3 | |
| Формокорунд | ФС, АЗС1, АЗР1 | 79-89 % Al2O3 | |
| Хромотитанистый | 91А, 92А, 93А, 94А | 95-97 % Al2O3 | |
| Карбид кремния | Черный | 52С, 53С, 54С, 55С | 95 % SiC |
| Зеленый | 63С, 64С | 97 % SiC | |
| Кубический нитрид бора (КНБ) | Эльбор-Л | ЛО | Обычн.прочность |
| ЛП | Повыш.прочность | ||
| ЛВМ | Микрошлифпорошок | ||
| Кубонит-К | КО | Обычн.прочность | |
| КР | Повыш.прочность | ||
| КМ | Микрошлифпорошок | ||
| Гексанит-А | ГА | ||
| Алмаз | Синтетический | АС2, АС4, АС6, АС15, АС20, АС32 | Изготавливается из монокристаллов |
| САМ | Микрошлифпорошок с нормальной абразивной способностью | ||
| АСН | То же с повышенной абразивной способностью |
В табл.3 приведены некоторые свойства абразивных материалов, определяющие их выбор для операций шлифования. Одной из важных комплексных характеристик является абразивная способность, определяемая количеством сошлифованного материала за определенное время (в табл.3 абразивная способность указана по отношению к природному алмазу). Для сравнения в табл.3 приведены также свойства инструментальных материалов, применяемых дли изготовления лезвийных инструментов.
|
|
|
Таблица 3 Некоторые свойства инструментальных материалов
для абразивных и лезвийных инструментов
| Инструментальный материал | Микротвердость | Относительная абразивная способность | Прочность, МПа | Теплостойкость, °С | |
| на изгиб | на сжатие | ||||
| Алмаз природный | 1,0 | 210-490 | 600-800 | ||
| Алмазы синтетические | 86000-101000 | 0,75-0,77 | 600-800 | ||
| Кубический нитрид бора Карбид бора Карбид кремния Монокорунд Электрокорунд 1А, 2А, 3А | 80000-100000 40000-45000 33000-36000 23000-24000 19000-23000 | 0,75-0,85 0,50-0,70 0,25-0,45 0,15-0,25 0,15-0,20 | 210-280 150-170 350-400 | 1900-2100 1500-2200 2200-3000 1000-1600 | 1300-1500 700-800 1300-1400 1700-1800 1700-1800 |
| Быстрорежущая сталь Р18 Твердый сплав ВК8 Твердый сплав Т15К6 Минеральная керамика ЦМ-322 | 13000-14000 15500-17000 28000-30000 20000-23000 | 4000-5000 900-1500 |
3.3. Зернистость абразивных материалов
Обозначение номера зернистости абразивных материалов и соответствующие размеры зерен основной фракции по ГОСТ 3647-80 и 9206-80 приведены в табл. 4.
Таблица 4
