Классификация резин

В зависимости от температуратурных и др. условий эксплуатации, в которых резины сохраняют высокоэластические свойства, различают резины общего назначения (температура эксплуатации от 50 до 150ºC) и резины специального назначения:

1. Теплостойкие резины (температура эксплуатации от 150 до 200ºC) – кремнийорганические каучуки, фторосодержащие каучуки.

2. Морозостойкие резины (температура эксплуатации от –50ºC, иногда до -150ºC) – на основе каучуков, имеющих низкие температуры стеклования.

3. Масло- и бензостойкие резины – длительно эксплуатируемые в контакте с нефтепродуктами.

4. Электропроводящие резины – на основе каучуков, наполненных большим количеством электропроводящей сажи.

5. Диэлектрические резины.

6. Радиационные резины с наполнителями – окислами свинца или бора.

3.4. Технологические способы изготовления резиновых изделий. Технологический процесс изготовления изделий из технической резины состоит из следующих операций: приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации.

Подготовка резиновой смеси. Процесс подготовки заключается в смешивании входящих в смесь компонентов. Перед смешиванием каучук переводят в пластическое состояние. Это достигается многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до 40-50ºC. Находясь в пластическом состоянии каучук обладает способностью хорошо смешиваться с другими компонентами. Пластифицированный каучук и др. компоненты смешивают в червячных или волновых смесителях и получают однородную пластическую массу. Первым компонентом при приготовлении смесей вводят противостаритель, последним – вулканизатор.

Резиновую смесь перерабатывают в изделия с использованием давления: прессованием, литьем под давлением, непреравным выдавливанием. Технологические процессы переработки сырой резины в изделия подобно тем, которые были рассмотрены при формообразовании деталей из пластмасс. Вулканизация является завершающей операцией при изготовлении резиновых изделий. Процесс вулканизации происходит под температурным воздействием (горячая вулканизация) или без температурного воздействия (холодная вулканизация). Один из основных способов – горячее прессование. Резиновую смесь закладывают в горячую металлическую пресс-форму и прессуют на гидравлических прессах с обогреваемыми плитами. Температура прессования 140-150 ºC. При прессовании одновременно происходит формообразование и вулканизация изделий. Высокопрочные изделия подвергают дополнительной вулканизации в специальных приспособлениях – пакетах.

В процессе эксплуатации изделий из резины необходимо учитывать их склонность к старению. Старение резины заключается в необратимом изменении структуры, с появлением в ней дополнительных межмолекулярных связей и увеличением частоты сетки. Это приводит к снижению эластичности, появлению хрупкости и уменьшению прочности и усталостной выносливости при циклическом нагружении. Процессы старения интенсифицируются под действием температуры, озона, кислорода, ионизирующего излучения. Особенно резко ухудшаются свойства резины при отрицательных температурах в условиях механического нагружения сдвига.