Установка спиральных сверл на токарном станке

Лабораторная работа № 11.

Учебно-производственное задание. I — подбор и установка сверл в сверлильных патронах и в пиноли задней бабки.

Цель задания. Научить подбирать, устанавливать и закреплять сверла несколькими и способами. Оснащение рабочего места. Трехкулачковый сверлильный патрон; двухкулачковый сверлильный патрон; спиральные сверла диаметром 8 мм (1 шт.), 15мм (1 шт.) цилиндрическим хвостовиком и диаметром 20 мм (1 шт.) с коническим хвостовиком; заготовка диаметром 20—30 мм, длиной 60—70 мм; проходной отогнутый резец, переходная коническая втулка.

I. ПОДБОР И УСТАНОВКА СВЕРЛ В СВЕРЛИЛЬНЫХ ПАТРОНАХ И ПИНОЛИ ЗАДНЕЙ БАБКИ.

Рис. 1.

1. Подобрать сверло для сверления сквозного цилиндрического отверстия. Све рление отверстий диаметром до 20 мм выполнить одним сверлом (такого же диаметра, что и отверстие). Отверстия большего диаметра (30 мм и т.д.) обработать двумя сверлами. Диаметр первого сверла равен мерно '/₂ диаметра отверстия.

2. Закрепить спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 10 мм. Спиральное сверло 1(рис. 1) с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 10 мм закрепить ключом с коническими зубьями в трехкулачковом сверлильном патроне 2 и установить его в коническое отверстие пиноли 3 задней бабки.

Рис.2.

Если конус хвостовика сверлильного патрона меньше конуса конического отверстия пиноли, установить патрон с помощью переходной конической втулки 4 (рис. 2). Перед установкой тщательно протереть конус хвостовика сверлильного патрона и коническое отверстие пиноли.

Рис. 3.

3. Закрепить спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком диаметром больше 10 мм. Спиральное сверло 1(рис. 3) с цилиндрическим хвостовиком закрепить в трехкулачковом патроне большого размера (как в первом случае) или двухкулачковом патроне 2.

Рис.4

4. Установить спиральное сверло с коническим хвостовиком следующими способами:

Первый способ. Сверло 1 (рис. 4) с коническим хвостовиком установить в коническое отверстие пиноли 3. Коническое отверстие пиноли и конус хвостовика сверла предварительно протереть.

Рис. 5.

Второй способ. Если конус сверла 1 меньше конического отверстия пиноли 3 (рис. 5), сверло установить с помощью переходной конической втулки 4, внутренний конус Морзе которой будет соответственно 2-го или 3-го номера, а наружный - 3-го или 4-го.

Рис. 5.

5. Проверить установку сверла. Сверло должно быть установлено строго по оси центров. Это можно проверить подводом сверла к вершине переднего центра или к точно установленной детали с центровым отверстием. Передний центр можно заменить стержнем 6 небольшого диаметра и длины, обточенным с конца на конус А (рис. 6). Главная режущая кромка а резца 5 должна быть установлена к оси детали под углом примерно 30—45°.

Лабораторно – практическая работа № 12.

СВЕРЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

Подрезать торец заготовки и выполнить в центре его углубление конической формы (1-й способ).

Рис. 1.

Предварительно подрезать торец заготовки 1 проходным отогнутым резцом 2 со срезанным ребром А (рис. 1), перемещая резец комбинированной подачей верхних и нижних салазок суппорта, произвести постепенное его врезание в центре торца заготовки, в результате чего образуется коническое углубление для направления сверла.

2. Настроить станок на требуемую частоту вращения шпинделя. Подачи и скорости резания подобрать по таблицам нормативов. По скорости резания и диаметру сверла определить частоту вращения шпинделя:

n= 1000V/πD; об/мин, или по сокращенной формуле n=300V\D; об/мин где n – частота вращения сверла; об/мин; V – скорость резания; м/мин; D – диаметр сверла мм.

3. Надсверлить заготовку коротким сверлом (2-й способ). Надсверлить отверстие заготовки 1 коротким сверлом 3 с углом при вершине 2φ≈90°, закрепленным в пиноли 4 задней бабки (рис. 2) или в сверлильном патроне. Подачу сверла производить, вращая маховичок задней бабки по часовой стрелке.

Рис.2

4. Надсверлить заготовку спиральным сверлом выбранного диаметра (3-й способ). Установить и закрепить заготовку 1 в трехкулачковом патроне (рис. 3), а сверлильный патрон 3 со спиральным сверлом 5 в пиноли 4 задней бабки. Закрепить в резцедержателе прямоугольный стержень-упор 2, включить станок. Вращая маховичок 6 задней бабки по часовой стрелке, переместить пиноль вместе со сверлом к заготовке. Как только сверло начнет врезаться в торец заготовки, винтом нижних поперечных салазок подвести стержень-упор 2 вплотную к сверлу. Продолжать вращать маховичок и одновременно подавать вперед упор до тех пор, пока сверло не установится точно по центру. Как только вершины режущих кромок сверла углубятся в просверливаемое отверстие, упор отвести от сверла.

Рис. 3. Периодически выводить сверло из отверстия заготовки 1, чтобы удалить(рис.4) накопившуюся в спиральных канавках стружку. Стружка удаляется специальным крючком.

5. Рассверлить отверстие. Подача при рассверливании должна быть больше в 1,5— 2 раза подачи сверла такого же диаметра при сверлении отверстия в сплошном материале. Сверло и заготовку необходимо охлаждать. Скорость резания при рассверливании такая же, как и при сверлении отверстия, сверлом одинакового диаметра.

Рис. 4.

Режимы резания при сверлении. Глубиной резания / при сверлении

является половина диаметра, а при рассверливании — полуразность диаметров отверстия до и после обработки:

t=D\2 мм. t= (D-d)\2 мм.

Подача s при сверлении — это путь сверла за один оборот заготовки (мм /об).

Фактическая скорость резания, как и при точении, зависит от диаметра сверла и числа оборотов заготовки

N=100V\πD; об\мин, или по сокращенной формуле n=300V\D об\мин.

Рекомендуемые режимы резания при сверлении и рассверливании приведены в справочниках. Охлаждающую жидкость при сверлении направляют непосредственно в отверстие. Длину сверления (глубину отверстия) при работающем станке контролируют по делениям на пиноли или по меловой риске на сверле. Виды, причины и меры предупреждения брака при сверлении приведены в табл.

Центрование на токарном станке

Заготовки деталей типа валов очень часто обрабатывают на токарных станках с установкой центровыми отверстиями на центрах. Процесс сверления центровых отверстий называется центрованием.

ЦЕНТРОВОЧНЫЕ СВЕРЛА (а), ЦЕНТРОВАНИЕ СВЕРЛЕНИЕМ И ЗЕНКОВАНИЕМ (6):

сверла: I — по форме А, 2 - - по форме Б, 3 — спиральное; 4 зенковка

1 2

3 4

Рис.5.

Применяются два способа центрования: первый — заготовку закрепляют в патроне, а центровочное сверло с помощью сверлильного патрона закрепляют в пиноли задней бабки (рис. 6,а);

второй — центровочное сверло закрепляют в патроне, а заготовку, поддерживаемую рукой, поджимают к центровочному сверлу задним центром (рис. 6,б).

Длинную или сложной формы заготовку установить на станке для центрования не представляется возможным. Центрование выполняют тогда вне станка электродрелью, предварительно разметив положение центровых отверстий.

а б

Рис.6: а – центрование при помощи угольника –центроискателя, б – центрование при помощи центровочного колокола.

Для этой цели применяют разметочные циркули или центроискатели. Накернивание небольших валиков выполняют кернером-центроискателем, у которого конус («колокол») определяет положение кернера точно по центру заготовки (рис. 88,6). Режимы резания при центровании ниже режимов резания при сверлении,

Рис. 7. ПРИЕМЫ ЦЕНТРОВАНИЯ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ:

а — заготовка зажата в патроне, б — заготовка удерживается вручную

а б

Брак при сверлении отверстий и меры его предупреждения.

Виды брака	Причины.	Меры предупреждения.
Отверстие уведено в сторону от оси	Торцовая поверхность заготовки не перпендикулярна оси Длинное сверло. В заготовке имелись раковины или твердое включение	Обеспечить перпендикулярность торца оси. Выполнить предварительную зацентровку коротким сверлом. Вести сверление с пониженной подачей.
«Разбивка» диаметра отверстия.	Неправильно заточено сверло: одна кромка больше другой, неодинаковы углы φ. Сверло установлено с перекосом относительно оси отверстия: а) ось пиноли задней бабки не совпадает с осью шпинделя б) посадочный конус пиноли или хвостовик сверла загрязнены.	Переточить сверло. контролировать заточку шаблоном. Добиться соосности. Протереть конус пиноли и хвостовик сверла.
Неточная глубина отверстия	Ошибки при контроле глубины сверления по линейке пиноли, или по риске на сверле.	Тщательно контролировать глубину сверления. При сверлении с автоматической подачей установить упор.