Порядоквыполненияработы. 1. Для каждого конструктивного элемента определить технологические параметры (размеры по рабочему чертежу

1. Для каждого конструктивного элемента определить технологические параметры (размеры по рабочему чертежу, допустимые безремонта, ремонтные, требования кточностиразмера,формыирасположения,к качествурабочих поверхностей). Назначить способы и средствадефектации. Значения параметров записатьвотчет.

2. ПроверитьсостояниецентровыхотверстийПриналичииповреждений распределительный валустанавливать наприборПБМ-500нельзя.

3. Осмотреть видимые дефекты распределительного вала. Перечень возможныхдефектовуказаннарисунке26.

4.Замерить шейки распределительного вала согласно схеме замеров

(рис.27).Измеритьдиаметрышеекмикрометром.Измерениякаждойшейки

провестивпоясахI-IиII-IIидвухвзаимноперпендикулярныхплоскостях

А-АиБ-Б(плоскостьА-Арасположенавплоскостипервогокулачка).

а) б)

Рис.27.Схема обмераопорныхшеек(а)икулачков (б)распределительноговала.

5.Определитьвеличинуобщегоизноса(Иобщ)длявсех шеек,мм:

Иобщ=dн-dизн,

гдеdн –диаметр шейки до началаэксплуатации(наименьшийпредельный размерпорабочемуилиремонтномучертежу);

dизн-измеренныйминимальныйдиаметршейки(использоватьзначениес наибольшим износом).

6.Определитьвеличинуодностороннегонеравномерногоизноса (И),мм:

И=bИобщ,

гдеb=0,6–коэффициентнеравномерности.

7.Определитьнецилиндричностьшеек(овальностьи конусность),мм:

Dов=dAA-dББ;

Dкон=dAAmax-dББmin.

Для каждой шейки получить два значения овальности и два конусообразности.Результатызанести втаблицу (см.табл.15).

Таблица15

Объектизмерения	Поясизмерения	Плоскостьизмерения	Номерашеек
I	II	III	IV	V
Опорныешейки	I-I	А-А Б-Б Овальность,мм
II-II	А-А Б-Б Овальность,мм
Конусность, мм	А-А Б-Б
Износ,мм

ОпределитьразмеробработкиопорныхшеекприизносевпределахРР,мм.

Расчет вестипо шейке,имеющейнаибольшийизнос:

dр=dи-И-2Z

где

dр–наибольшийпредельныйразмерремонтируемойшейки;

Z–минимальныйодносторонний припускна обработку (дляшлифования

2Z=0,05)

8. Назначитькатегориюремонтныхразмеровдлявсехопорныхшеек(dрр), мм.Сравнить результатырасчета со значениямиремонтныхразмеровиз руководствапокапитальномуремонтуивыбратьближайшееменьшеезначение.

9.Определить состояние кулачков. Измерить микрометром диаметры цилиндрическойчасти кулачковвдвух поясах,отстоящихотторцовна5 мм.

Измерить микрометром диаметры цилиндрической части кулачков (размерb,рис.27,б)в двух поясах, отстоящихотторцов на 5мм.Измерить высотукулачков (размер а,рис. 27, б)в двух поясах. Рассчитать высоту подъема каждого клапана h= а – b. Для каждого кулачка получить значения

конусообразности.Результатызанести втаблицу (см.табл.16).

Таблица16

Кулачки	Местазамера	Номеракулачков
Впускные	а
б
h=а–b
Конусо- образность
Выпускные	а
б
h=а–b
Конусо- образность

Определить состояние кулачков попрофилю, для чегооперетьшаблонна кулачокиустановить характеризноса. Определить необходимость ремонтных воздействий.

10. Определитьрадиальноебиениераспределительноговала.Радиальное биениеопределяетсяпосредней(относительно крайних)шейке.Дляэтого стерженьиндикатораупираютвсреднююопорнуюшейку.Обеспечивнатяг,

поворачиваютвалпокастрелка незайметодноиз крайнихположений. Затем поворачивают вал на 180 град. и определяют новое положение стрелки. Разностьмеждудвумяпоказаниямииопределитегобиения.Прогибваларавен

половине егопрогиба.